Известны устройства для резки труб, преимущественно спиральношовных, большого диаметра - на ходу на мерные длины, выполненные в виде тележки, несущей режущий инструмент и снабженной жестко связанным с ней механизмом для транспортирования тележки параллельно разрезаемой трубе со скоростью, равной скорости перемещения последней.
Цель изобретения - достижение качественного реза трубы.
Для этого механизм для транспортирования выполнен в виде каретки, установленной на параллельных трубе направляющих и упирающейся в передний торец трубы при помощи откидного рычага через закрепленную на его свободном конце упорную штангу, ось вращения которой при резке совмещается с осью вращения трубы, причем для беспрепятственного транспортирования отрезанной части трубы каретка снабжена механизмом ускоренного отвода. Для обеспечения независимости реза от конфигурации переднего торца трубы упорная штанга закреплена на свободном конце рычага щарнирно.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, разрезы по А-А, Б-Б; на фиг. 3 - то же, разрез по В-В.
газоэлектрической горелкой, и тянущую каретку 3, содержащую откидной рычаг 4 с упорной штангой 5. Между собой тележка и каретка связаны жестко через блоки 6 и 7 5 тросами и тягами 8, а расстояние между ними определяет длину отрезаемой трубы. Тележка с режущим инструментом установлена своими катками на направляющие 9, закрепленные параллельно оси трубы в стойках 10 и //. 0 С телел кой через блоки 12 и 13 связано грузовое уравновешивание }4.
Тянущая каретка 3 своими катками установлена на направляющие 15, закрепленные в стойках 16 и 17 параллельно оси трубы. Стойка 16 содержит буфер IS, определяющий переднее положение системы. На стойке 17 смонтированы механизм 19 клещевого типа для ускоренного отвода тянущей каретки от
0 переднего торца трубы и натяжная станция 20. Упор 21, установленный на корпусе тянущей каретки, определяет положение оси 22 вращения упорной щтанги и служит для совмещения ее с осью вращения трубы. Относительно оси 22 упорная штанга , кроме того, покачиваться на оси 23 для установки по переднему торцу трубы. Вертикальное положение упорной штанги в начальный момент резки обеспечивается противовесом 24. Перепендикулярной оси трубы, производится пневмоцилиндром 25.
Б процессе работы откидпой рычаг 4 тянущей каретки опускается до упора 21 и совмещает ось вращения упорной щтанги 5 с осью вращения трубы. Две диаметрально-противоположные точки щтанги вступают в контакт с торцом трубы, и штанга начинает вращаться вокруг оси 22, одновременно через рычаг поступательно передвигая каретку. Через трос и тяги 8 каретка тянет за собой тележку, режущий инструмент которой режет трубу.
Благодаря тому, что телел ка с режущим инструментом удалена на неизменное расстояние от центра переднего торца трубы и перемещается параллельно оси трубы, рез ведется в плоскости, строго перпендикулярно оси трубы. По окончании резки режущий инструмент отводится от трубы, а носок тянущей каретки входит в захваты клещевого механизма 19 ускоренного отвода каретки.
Механизм включается и ускоренно отводит каретку от переднего торца трубы. После этого откидной рычаг поднимается в верхнее положение и освобождает место для транспортирования отрезанной части трубы.
Каретка и тележка возвращаются в исходное положение грузовым уравновешиванием
14 до упора каретки в буфер 18. Рычаг опускается до упора 21, и цикл повторяется.
Предмет изобретения
1. Устройство для резки труб, преимуществепно спирально-шовных, большого диаметра на ходу на мерные длины, выполненное в виде тележки, несущей режущий инструмент и снабженной жестко связанным с ней
механизмом для транспортирования тележки параллельно разрезаемой трубе со скоростью, равной скорости перемещения последней, отличающееся тем, что, с целью достижения качественного реза трубы, механизм для транспортирования выполнен в виде каретки, установленной на параллельных трубе направляющих и упирающейся в передний торец трубы при помощи откидного рычага через закрепленную на его свободном конце упорную
штангу, ось вращения которой при резке совмещается с осью вращения трубы, причем для беспрепятственного транспортирования отрезанной части трубы каретка снабжена механизмом ускоренного отвода.
2. Устройство по п. i, отличающееся тем, что, с целью обеспечения независимости реза от конфигурации переднего торца трубы, упорпая штанга закреплена на рычаге шарнирно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины | 1975 |
|
SU531668A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА | 2015 |
|
RU2598014C1 |
Отрезной автомат | 1977 |
|
SU740414A1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1967 |
|
SU202484A1 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1969 |
|
SU242108A1 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1088896A1 |
БИБЛИОТЕКА j | 1970 |
|
SU287567A1 |
Станок для фасонной резки труб | 1979 |
|
SU829363A1 |
Автоматическая линия для сборки и сварки труб в плети для заготовок змеевиков с расположением сварных швов вне зон изгиба | 1982 |
|
SU1187941A1 |
Устройство для резки листового материала | 1990 |
|
SU1738504A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация