УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1970 года по МПК B65G47/19 

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и предназначено преимущественно для объемного дозирования.

Точность объемного дозирования зависит от сыпучести дозируемого материала, который способен при известных условиях образовывать струю, текущую под действием силы тяи :ести. Отэтого зависит постоянство заполнения объемных мерников дозатора и характер движения через него материала.

Многие материалы склонны образовывать своды, т. е. зависать над выпускным отверстием при истечении из бункера. При образовании свода истечение материала прекращается и может возобновиться только после разрущения свода. Образованию сводов способствует слеживаемость, комкуемость материала и высота засыпки бупкера.

Обычно для разрушения сводов используют рыхлители и различного рода побудители, вибраторы.

Устранению сводообразовапия в бункерах и слеживае.мости материалов способствует поддержание уровня материала в бункере в определенных переделах. Для этого обычно используются различные указатели предельного уровня, например маятниковые, мебранпые, с проволочными гибкими щупами, электрическпе, работающие с использованием радиоактивных излучер.ий и т. д.

Однако выбор прнбора зависит от требований технологического процесса и дозируемого материала. Например диафрагменный прибор, действующий от давления материала, может хорошо срабатывать на зерно и совершенно не работать на опилках, объемная масса которых примерно в три раза меньше, чем у зерна, а электронные емкостные сигнализаторы уровня могут хорошо работать на тальке и совершенно не работать на саже, диэлектрическая проницаемость которой значительно отличается от талька. Поэтому возникла необходимость создания дозирующего устройства с системой поддержания уровня материала в бункере, нензависимой от объемого веса, электрических свойств, гранулометрического п химического состава материала.

Известны устройства для дозирования сыпучих материалов, содержащие бункер со шнековым питателем и объем1 ым мерником, снабженный приемной площадкой, закрепленной на поворотном валу с посажепной на нем траверсой, несущей перемещающийся по ней груз, уравновешивающий приемную площадку, и связанной с кулачком, воздействующим на контактную систему, управления.

сЁоиствам и составу материалами с поддержанием в бункере определенного уровня их.

Достигается это тем, что нриемная площадка смонтирована на входном отверстии в бункере с возможностью, при ее повороте для сбрасывания материала в бункер постоянного контактирования с верхним уровнем его в бункере, вызывая при этом соответствующее перемещение по траверсе груза, удерживаемого в крайнем верхнем положении при загрузке материала на площадку поворотпым подпружиненным упором.

Для обеспечения возврата приемной площадки и груза в исходное положение в систему привода механизмов бункера включен посаженный на скользящей щпонке приводного вала поворотный в вертикальной плоскости подиружипенный рычаг, включаемый траверсой при ее крайнем нижнем положении на переключатель и выключаемый упором на нем в его верхнем положении на тот же переключатель.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - бункер с расположенной в нем приемной площадкой в исходпом горизоптальпом положении; на фиг. 3 - то же, в промежуточпом положении; на фиг. 4 - то же, в крайнем полол ении.

Устройство состоит из бункера / со щнековым питателем 2 и объемным мерником 3. На входном отверстии бункера смонтирована приемная площадка 4, закреплепная на поворотном валу 5 с посаженной на ней траверсой 6, несущей свободно перемещающийся по ней груз 7, уравновещивающий приемную площадку. Груз удерживается в исходном положении при горизонтальном положении приемной площадки подпружиненным поворотным упором 8, связанным с подвижным упором 9. Траверса связапа с кулачком 10, который в исходном полол ении приемной площадки воздействует на контакты 11, включающие в работу щнековый питатель.

После подачи шнековым питателем на приемную площадку определенной порции материала и когда момент от веса его превысит реактивный момент, создаваемый грузом 7, приемная площадка вместе с траверсой начнет поворачиваться относительно оси поворотного вала 5 по часовой стрелке, при этом траверса приподиимает груз над поворотным упором 8, и он начинает скользить по траверсе вниз в крайнее правое положение.

При повороте приемная площадка встречает верхний уровень материала, находящегося в бункере и, опираясь на него, останавливается в каком-то промежуточном положении. При повороте траверсы контакты, освобожденные кулачком, выключают питатель, и поступление материала в бункер прекращается. Объемный же мерник продолжает дозпровать материал и уровень его в бункере постепенно понижается. Вместе с понижением уровня материала поворачивается и приемная площадка, при

этом оставщиися на ней материал ссыпается в бункер.

При достижении поворотной площадкой крайнего нилсиего пололсения, конец траверсы поворачивает переключатель 12 системы привода механизмов бункера, который включает в действие поворотный в вертикальной плоскости рычаг 13, предназначенный для обеспечения возврата приемной площадки и груза в исходное положение. Этот рычаг посажен на скользящей щпонке 14 приводного вала 15 системы обп1,его привода. Включение рычага осуществляется воздействием переключателя на кулису 16, которая, поворачиваясь, перемещает скользящую шпонку, соединяя приводной вал с рычагом 13. Вращаясь, последний своим концом упирается в выступ на боковой стороне груза и перемещает его по траверсе вверх. При переходе оси вращения траверсы груз своим весом возвращает приемную площадку в исходное горизонтальное положение. В этом положении приемная площадка фиксируется упором 17, воздействующим па выступ поворотного вала 5. Продолжая перемещаться по траверсе вверх, груз встречает подпрул инепный поворотный упор 8 и, поворачивая его против часовой стрелки, проходит над ним, после чего этот упор под действием пружины возвращается в свое рабочее полол епие.

В верхнем положении рычаг 13 воздействует имеющимся на нем упором 18 на переключатель, который воздействием на кулису выключает рычаг от соединения с валом 15, после чего он под действием прзжипы 19 возвращается в свое исходное положение, а груз под действием собственного веса соскользнет по траверсе до встречи с поворотным упором 8.

В исходном положении кулачок снова замыкает контакты, включая в работу щнековый питатель, и цикл повторяется.

Регулирование величины дозы материала, принимаемой приемпой площадкой, достигается положением груза на траверсе, и от удаления груза от оси вращения поворотного вала бздет зависеть реактивный момент противодействующий повороту площадки, и, следовательно, величина дозы, под действием которой площадка смолсет опуститься.

Положение же груза на траверсе определяется положением поворотного упора 8, связанного с подвил ным упором 9. Перемещением последнего вверх или вниз достигается соответствующее перемещение вертикального рычага поворотного упора 8, определяющего положение груза на траверсе.

Описанное устройство позволяет производить дозирование независимо от физических, химических свойств и гранулометрического состава дозируемого материала.

Приемная площадка при повороте может опираться на зерно или тальк, песок или серу, с;,перфосфат, муку и т. д. и в одинаковой степени поддерживать уровень дозируемого материала в бункере в определенных пределах.

Предмет изобретения

1. Устройство для дозирования сыиучих материалов, содержащее бункер со шнековым питателем и объемным мерником, снабженный приемной площадкой, закрепленной на новоротном валу с посаженной па нем траверсой, несущей свободно неремещающийся по пей груз, уравновешивающий нриемпую площадку, и связаппой с кулачком, воздействующим на контактную систему унравления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования при работе с различпыми по свойствам и составу материалами с поддержанием в бункере определенного уровня их, приемная площадка смонтировапа под входным отверстием в бзнкере с возможностью при ее повороте для сбрасывания материала в бункер постоянного контактирования с верхним уровнем его в бункере, обеспечивая при этом соответствующее перемещение по траверсе груза, удерживаемого в крайнем верхнем положеНИИ при загрузке материала на площадку поворотным подпружинеппым упором.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возврата приемной

площадки и груза в исходное положение, в систему привода мехапизмов бункера введен посаженный на скользящей шпонке приводного вала поворотный в вертикальной плоскости подпружииеппый рычаг, включаемый воздействием траверсы при ее крайнем нижнем положении на переключатель и выключаемый воздействием упора на нем в его верхнем положении на тот переключатель.

/г

Фие f