Устройство весового автоматического дозирования Советский патент 1989 года по МПК G01G13/04 

Фиг.1

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для порционного дозирования жидкостей, сыпучих материалов и для весового контроля.

Цель изобретения - повышение точности весового дозирования.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Устройство содержит расположенное на опоре 1 коромысло 2 с эталонными грузами 3 и приемным бункером 4. Коромысло 2 выполнено в виде платформы

10

ров или перфокартой. Срабатывают соответствующие приводы 10 механизма выталкивания эталонных грузов и, взаимодействуя с толкателями 8, поднимают грузы из гнезд 7, сообщая им импульс потенциальной энергии, под действием которой грузы перемещаются сначала по скосам 9 толкателей 8, а затем, набрав скорость, по направляющим 5 качения до упоров 6. В процессе перемещения набранной комбинации эталонные грузы 3 переуравновешивают коромысло 2, которое поворачивается до взаимодействия пальца 15 с упором 17. В этот момент срабатывает устройство 19 контроля положения коромысс рядом параллельных направляющих 5 ла, от сигнала которого рабочие органы чения, которые снабжены упорами 6 и гнез-приводов 10 возвращаются в исходное подами 7 для фиксации эталонных грузов 3,ложение, образуя зазор с толкателями 8; которые выполнены в виде тел качения.срабатывает питатель основного потока 22, Под каждым гнездом, на опоре 1, распо-который будет подавать дозируемый мате- ложен механизм выталкивания грузов 3,риал до тех пор, пока коромысло 2 не включающий подпружиненные толкатели 820 будет уравновешено и устройство контро- со скосами 9 и привод 10. На оси 11ля положения коромысла 19 не подаст опоры 1, установленной соосно с осьюсигнал на его закрытие и одновременно вращения коромысла 2, размещен меха-на одну из позиций двухпозиционного низы качания коромысла 12 с ограничи-цилиндра 14, который поворотом рычага 13 тслем колебаний. Механизм качания коро-.,; обеспечит наклон коромысла 2 на 3-5

мысла 12 выполнен в виде двуплечего рычага 13 и силового привода - двухпозиционного силового цилиндра 14, предназначенного для разгрузки приемного бункера 4 и возврата эталонных грузов 3 в

при котором набранная комбинация эталонных грузов под действием силы тяжести возвратится в исходное положение. После этого операции повторяют для комбинации эталонных грузов, эквивалентной массе доных грузов в исходное положение без разгрузки приемного бункера. Силовой цилиндр 14 связан с одним плечом рычага 13, на другом плече которого размещен ограничитель колебаний коромыс40

исходное положение или возврата эталон- зо зы досыпки, и питателем 23 потока досыпки дополняют бункер до полной дозы. Далее при многокомпонентном дозировании операции повторяют для следующей дозы, а при однокомпонентном дозировании или окончании многокомпонентного дози- ла, содержащий палец 15, жестко свя- 35 рования включением обеих позиций двух- занный с приемным бункером 4 и распо-позиционного цилиндра 14 коромысло 2 вмесложенный в отверстии 16 рычага 13, регулируемые упоры 17 и 18 с зазором, размещенные в отверстии 16. Под коромыслом со стороны направляющих 5 размещено устройство 19 контроля положения коромысла, выполненное в виде бесконтактного конечного выключателя. На бункере 4 установлены чашка 20 и гиря 21, которые предназначены для тарирования

коромысла 2, а над приемный бункером 4 д5 на массе допуска, установлены питатели 22, 23, основного и досыпочного потоков.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент времени коромысло 21. Устройство весового автоматического

переуравновешено приемным бункером и,дозирования, содержащее расположенное на

опираясь пальцем 15 на упор 18, распо- 50 опоре коромысло с эталонными грузами ложено горизонтально, а эталонные грузы 3и приемным бункером, отличающееся тем,

что, с целью повышения точности дозирования, в него введен размещенный на оси опоры механизм качания коромысла с ограничителем колебаний, а короте с приемным бункером 4 наклоняют на угол 40-60°, разгружая приемный бункер и возвращая грузы в исходное положение, после чего коромысло 4 возвращают в исходное положение.

При контроле установки весов на «нуль или контроле величины дозы выполняют изложенные операции, набирая эталонные грузы, масса которых будет эквивалентФормула изобретения

находятся в гнездах 7. Переуравновешенность коромысла предотвращает его раскачку в исходном положении.

Зная величину переуравновешенности коромысла 2, набирают комбинацию эталонных$5 мысло выполнено в виде платформы с рягрузов 3, эквивалентную заданной дозедом параллельных направляющих качения,

основного потока с учетом переуравнове-которые снабжены упорами и гнездами

шенности коромысла 2, включением тумбле-для фиксации эталонных грузов, а также

ров или перфокартой. Срабатывают соответствующие приводы 10 механизма выталкивания эталонных грузов и, взаимодействуя с толкателями 8, поднимают грузы из гнезд 7, сообщая им импульс потенциальной энергии, под действием которой грузы перемещаются сначала по скосам 9 толкателей 8, а затем, набрав скорость, по направляющим 5 качения до упоров 6. В процессе перемещения набранной комбинации эталонные грузы 3 переуравновешивают коромысло 2, которое поворачивается до взаимодействия пальца 15 с упором 17. В этот момент срабатывает устройство 19 контроля положения коромысг ла, от сигнала которого рабочие органы приводов 10 возвращаются в исходное положение, образуя зазор с толкателями 8; срабатывает питатель основного потока 22, который будет подавать дозируемый мате- риал до тех пор, пока коромысло 2 не 0 будет уравновешено и устройство контро- ля положения коромысла 19 не подаст сигнал на его закрытие и одновременно на одну из позиций двухпозиционного цилиндра 14, который поворотом рычага 13 ; обеспечит наклон коромысла 2 на 3-5

ла, от сигнала которого рабочие органы приводов 10 возвращаются в исходное положение, образуя зазор с толкателями 8; срабатывает питатель основного потока 22, который будет подавать дозируемый мате- риал до тех пор, пока коромысло 2 не будет уравновешено и устройство контро- ля положения коромысла 19 не подаст сигнал на его закрытие и одновременно на одну из позиций двухпозиционного цилиндра 14, который поворотом рычага 13 обеспечит наклон коромысла 2 на 3-5

при котором набранная комбинация эталонных грузов под действием силы тяжести возвратится в исходное положение. После этого операции повторяют для комбинации эталонных грузов, эквивалентной массе до

зы досыпки, и питателем 23 потока досыпки дополняют бункер до полной дозы. Далее при многокомпонентном дозировании операции повторяют для следующей дозы, а при однокомпонентном дозировании или окончании многокомпонентного дози- рования включением обеих позиций двух- позиционного цилиндра 14 коромысло 2 вмесна массе допуска,

те с приемным бункером 4 наклоняют на угол 40-60°, разгружая приемный бункер и возвращая грузы в исходное положение, после чего коромысло 4 возвращают в исходное положение.

При контроле установки весов на «нуль или контроле величины дозы выполняют изложенные операции, набирая эталонные грузы, масса которых будет эквивалентопуска,

Формула изобретения

Фиг. 2

Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность весового дозирования. Для этого в устройстве коромысло выполнено в виде платформы с рядом параллельных направляющих качения, которые снабжены упорами и гнездами для фиксации эталонных грузов, выполненных в виде тел качения. На оси 11 опоры 1 установлен механизм 12 качания коромысла, выполненный в виде двуплечего рычага 13 и силового привода 14. На одном из плеч рычага 13 размещен ограничитель колебаний. Перед взвешиванием набирают комбинацию грузов, соответствующую взвешиваемой дозе. Для этого срабатывают приводы 10 механизма выталкивания, которые поднимают грузы из гнезд. Грузы перемещаются по направляющим качения до упоров. При этом коромысло 2 заклоняется, срабатывает устройство 19 контроля положения коромысла и питатель выдает дозируемый материал в приемный бункер 4. Грузы под действием силы тяжести возвращаются в исходное состояние. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

15

ФшА