размеры, причем их размеры плавно уменьшаются в сторону центра питателя 4. Рейка 14 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а питатель Д - с возможностью вращательного движения.Материал поступает в мерники из вибробункера 6. Симметрично питателю 4 с двух сторон установлены выпускные патрубки 24 с упорами и лотками для возврата излищков материала в питатель 4. Там же установлены электромагниты 22-с рычагами 23.Мерники снабжены поводками 17. Поводки 17 взаимодействуют с упорами вы
1
Изобретение относится к дозирующим устройствам для массового получения весовых или объемных микродоз порошкообразных материалов и может использоваться в различных областях техники.
Цель изобретения - повышение точности дозирования, производительности и получение как весовых, так и объемных доз.
Это достигается с помощью плавного формирования доз из отдельных микропорций, наличием двух попеременно действующих формирователей доз и программного устройства,позволяющего быстро переходить от одного вида дозирования на другой, осуществляя при этом периодический контроль точности объемных доз с помощью электронного весового устройства.
На фиг. 1 схематически изображен микродозатор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения мерников.
Микродозатор состоит из вращающегося от привода 1 через передачу 2 и 3 питателя 4, внутренняя полость которого вьтолненй по краям конической, а середина - цилиндрической, по образующей которой внутри имеются пластины 5, установленные наклонно относительно радиуса цилиндра. В центре полости питателя 4, вьш1е fero оси рращения, установле но устройство для направленной по
пускных, патрубков 24 во время перемещения рейки 14 и, таким -образом, мерники опорожняются, а материал поступает через выпускную трубку 25 в приемную емкость 29, установленную на весовую платформу 30 измерителя 31 количества материала.При получении нужной дозы от измерителя 31 поступает сигнал устройству управления 39, которое через программное устройство 37 вьщвигает якорь электромагнитов 22.Рычаги 23 при этом взаимодействуют с поводками 17, направляя весь излишек материала в . лотки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
дачи материала, выполненное в виде бункера 6 с выпускной щелью и укрепленное на пружине 7, связанной с вибратором 8. Питатель вращается в подшипниках 9. К питателю 4 с его торцов примыкают камеры 10, имеющие смотровые окна 11.
В противоположные от питателя 4 стенки камер 10 по его оси вращения встроены подшипники 12, имеющие сальники, сквозь которые проходят штоки .13, несущие рамку 14 и установленные на ней осях 15 мерники 16 с разгрузочными поводками 17. Мерники 16 имеют форму цилиндров. Все мерники 16 сгруппированы в две группы так, что их размеры в каждой группе возрастают в сторону разгрузки.Крайние мерники 16 в каждой группе для увеличения массы порций материала могут иметь на цилиндрах лыски или канавки. Левый шток 13 связан с зуб- .чатой рейкой 18, которая входит в зацепление с шестерней 19 привода-20, вращающегося от электродвигателя 21. На стенке каждой камеры 10, противоположной окнам 11, у места стыка камер с питателем 4 и ниже его оси вращения установлено по электромагниту 22, на якорях которых установлено по рычагу 23, взаимодействующему с поводками 17 мерников 16.
В нижние стенки камер 10 встроены выпускные патрубки 24 с упорами, -сходящиеся в выпускную трубку 25, связанную с вибратором 26. На каждом
выпускном патрубке 24 укреплен лоток 27 возврата лишних микропорций, при этом он входит в полость питателя 4. Ниже выпускной трубки 25 находится манипулятор 28, несущий приемные емкости 29 с возможностью их установки на весовую платформу 30 измерителя 31 количества материала, который состоит из струнного датчика 32 колебаний, усилителя 33 с обратной связью, формирователя 34 сигнала и усилителя 35, выход которого подклю чен к входу дискриминатора 36.
Программное устройство 37, связанное валом 38 с приводом 20 рамки 14, необходимо для управления работой микродозатора и синхронизации его элементов в устройстве 39 управления .
Микродозатор работает следующим образом. .
Основная часть порошкообразного материала, засыпанного через специальное отверстие в питатель 4, при его вращении от привода 1 постоянно подается пластинами 5 в бункер 6. Под действием вибратора 8 порошок из бункера 6 через щель в его нижней части поступает в мерники 16, совершающие возвратно-поступательное движение под ним за счет работы электродвигателя 21. Часть порошкообразного материала, входящая из щели бункера 6, попадая на мерники 16 остается на них образуя микропорции величина которых зависит от диаметра цилиндра мерника, площади снятой на нем лыски или канавок. Материал не попавший на мерники 16, проходит между ними и пластинами 5 питателя 4 возвращается в вибробункер 6.Убывающий по размеру ряд мерников 16 позволяет получать убывающие по массе микропорции и постепенно нара щивать величину дозы. Добавление в формируемую дозу, особенно в заключительной стадии, малых микропорций повышает точность дозиро вания.
При движении формирователя в любую сторону мерники 16 соответствующей группы достигают выпускного патрубка 24, расположенного на пути их движения, и за счет контакта поводков 17 с упорами патрубка опорож- 55 электромагнит 22, при движении рей- няются. Микропорции материала через ки 14 в левую сторону действуют выпускную трубку 25 попадают в приемную емкость 29, установленную
левые указанные элементы. Манипуля- Vop 28 работает по командам программного устройства 37.
манипулятором 28 на весовую платфор
му 30 струнного датчика 32. На выходе измерителя 31 количества материала формируется сигнал соответствующей частоты, который подается на г дискриминатор 36 устройства 39 управления, где установлена предельная величина частотного сигнала,определяющая заданный вес дозы. Пуок дискриминатора 36 после поступления
O каждой микропорции в приемную емкость 29 производится программным устройством 37, синхронно взаимодействующим с перемещающимися группами мерников через вал 38 и привод 20.
15 При каждом пуске дискриминатора
36 истинный вес части формируемой
дозы после доставки в нее очередной
микропорции фиксируется измерителем
31, и полученное значение сравнива0 ется в дискриминаторе 36 с установленным в нем значением весовой величины дозы. В том случае, если пополнение формируемой дозы очередной микропорцией не достигает заданного
5 значения, происходит пополное ее следующей очередной микропорцией и так до набора заданной величины дозы в Дискриминаторе.
По достижении установленного ве0 са дозы и соответствующей ему час- - тоты измерителем 31 дискриминатор 36 выдает сигнал на программное устройство 37, под действием которого на соответствующий электромагнит
jj 22 подается напряжение, он срабатывает и укрепленный на его якоре рычаг 23 устанавливается на пути движения пойодков 17, не достигших выпускного патрубка 24 мерников 16.
0 Под действием поводков 17 мерники 16 поочередно поворачиваются, и несомые ими микропорции материала осыпаются на лоток 27 возврата лишних микропорций и попадают в пита5 тель 4. Для исключения налипания порошка выпускные патрубки 24,лотки 27, выпускная трубка 25 и соединяющие ее трубы связаны с вибратором 26.
0 При движении рейки в правую сторону работает правая группа мерников 16, посыпая микропорции в правый выпускной патрубок 24, при этом в работе принимает участие правый
электромагнит 22, при движении рей- ки 14 в левую сторону действуют
левые указанные элементы. Манипуля- Vop 28 работает по командам программного устройства 37.
512
Использование в микродозаторе измерителя количества материала, а также правого и левого хода рейки с мерниками повышает его производительность и точность. Кроме описанного режима весового дозирования, микродозатор может работать в режиме объемного дозирования. В зтом случае по нескольким весовым дозам. определяется количество мерников 1C каждой группы, принимающей участие в формирований заданной дозы. Затем на пульте управления программного устройства 37 устройства 39 управления специальными переключателями устанавливается число мерников 16 каждой группы, посылающих микропорции в вьтускные патрубки, т.е. устанавливается время срабатывания электромагнитов 22. Измеритель 31 и дискриминатор 36 после этого выключаются .
Определенная по весу объемная доза порошка, в этом случае во время левого и правого хода рейки 14 поочередно поступает в приемные емкости 29. При объемном режиме формирования убыстряется ход рейки путем увеличения числа оборотов двигателя 21 для увеличения производительности.
Формула изобретения 1. Микродозатор порощковых материалов, содержащий питатель с распо- 35 ных доз, устройство управления свя- ложенным вн утри него устройством для зано с электромагнитами посредством направленной подачи материала, ряд программного устройства.
A6
мерников, снабженных разгрузочными поводками и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения, размеры которых последовательно возрастают в сторону разгрузки, приемную емкость, измеритель количества материала и устройство управления, включающее дискриминатор и программное устройство, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и точности дозирования, микродозатор снабжен вторьш рядом мерников, размеры которых также возрастают в сторону разгрузки, при этом внутри питателя по его горизонтальной оси, а ниже горизонтальной оси по обе стороны питателя размещены два вьшускных патрубка, снабженные упорами и лотками для возврата излишков материала в питатель, и два электромагнита для взаимодействия с устройством управления, на якорях котор-,1х укреплены рычаги для контактирования с поводками мерников, при этом измеритель количества материала состоит из струнного датчика вес-частотных колебаний, усилителя с обратной связью, формирователя сигнала и усилителя.
2. Микродозатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения как весовых, так и объем
гз
J7
21
ГЗ 15 16 W Ч
23
27
е-е
Фиъ.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2464535C1 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1980 |
|
SU883660A1 |
Способ дозирования сыпучего материала и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1105759A1 |
Способ многокомпонентного дозирования сыпучего материала | 1989 |
|
SU1747932A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2098332C1 |
Вибрационный микродозатор сыпучих материалов | 1971 |
|
SU505887A1 |
УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU269002A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТОГОВ СЕНА | 1992 |
|
RU2025939C1 |
Устройство для многокомпонентного объемного дозирования сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1790992A1 |
Автоматический дозатор кормов | 1990 |
|
SU1803008A1 |
Микродозатор порошковых материалов для массового получения весовых или объемных микродоз может использоваться в различных областях техники. Цель изобретения - повьшение точности дозирования, производительности и получение как весовых, так и объемных доз. Микродозатор производит до 5 дозировочных операций в секунду. Ошибка дозирования не превышает 0,1%. Это достигается тем,что в устройстве имеется два ряда мерников 16, размещенных вйутри питателя 4 на рейке 14 и имеющих различны W 13 ISD ;о
Редактор В.Петраш Заказ 196/23
Составитель З.Макарьян
Техред 3. Кадар Корректор С.Черни
Тираж 646Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А
Дозатор | 1982 |
|
SU1076046A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1980 |
|
SU883660A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-04-04—Подача