Изобретение относится к самоцентрирую.шимся гидравлическим люнетам. Известный гидравлический люнет, выполненный в виде гидроцилиндров, штоки которых взаимодействуют с обрабатываемой деталью, в основном используется как виброгаситель, а в случае использования в качестве направляющего необходимо дополнительное крепление его штоков. Целью настояшего изобретения является непользование люнета в качестве направляюшего при обработке изделий различного диаметра. Для этого он снабжен гидравлическим компенсатором со ступенчатым золотником с количеством ступеней, равным количеству гидроцилиндров, одна торцовая полость которого связана с напорной магистралью, а торцовые полости ступеней - с бесштоковыми полостями гидроцилиндров. Кроме того, в гидросистеме люнета установлен реверсивный золотник. На чертеже представлена гидравлическая схема предлагаемого люнета. Люнет содержит несколько, например три, гидроцилиндров /, рабочая жидкость к которым подается по трубопроводам, снабженным дросселями 2. Рабочая жидкость подается из бака 5 насосом 4 к реверсивному трехпозиционному золотнику 5 и к торцовой полости гидравлического компенсатора 6. Компенсатор снабл ен подпружиненным ступенчатым золотником 7 с количеством ступеней, равным количеству гидроцилиндров /. Каждая ступень компенсатора соединена с бесштоковой полостью одного гидроцилиндра. Плошади ступеней компенсатора пропорциональны площадям поршней гидроцилиндров. Давление в системе ограничивается переливным золотником 5 и контролируется по манометру 9. После установки детали 10 на станок золотник 5 перемещается в крайнее левое положение. Жидкость от насоса поступает в бесп1токовые полости гидроцилиндров, а из щтоковых полостей - сливается в бак. Поршни гидроцилиндров перемещаются к изделию, и при упоре штоков в изделие давление в гидросистеме возрастает. Затем изделие приводится во вращение и вследствие сопротивления поршней перемещению происходит совмещение центра опорного диаметра детали 10 с линией центров станка. Вследствие равенства давлений жидкости справа и слева золотник 7 гидрокомпенсетора под действием пружин устанавливается в среднее положение. Затем электромагниты золотника 5 выключаются, и золотник занимает среднее пололсение, раздельно запирая жидкость в бесштоковых полостях гидроцилиндров 1. При изменении опорного диаметра детали, напрнмер в случае перемещения люнета вдоль оси станка В процессе обработки, гидравлический компенсатор 6 обеспечивает равные перемещения норшней гидроцилиндров 1.
При. перемещении золотника 5 вправо бесштоковые полости гидроцилиндров соединяются со сливом, а щтоковые - с насосом и поршни отводятся от детали. Наличие дросселей 2 обеспечивает синхронный отвод поршней.
Предмет изобретения
1. Гидравлический люиет, содержащий гидроцилиндры, штоки которых взаимодействуют
с обрабатываемой деталью, отличающийся тем, что, с целью использования люнета в качестве направляющего при обработке изделий различного диаметра, он снаблсен гидравлическим компенсатором со ступенчатым золотником с количеством ступеней, равным количеству гидроцилиндров, одна торцовая полость которого связана с напорной магистралью, а торцовые полости ступеней связаны с бесштоковымн полостями гидроцилиндров.
2. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что в гидросистеме люнета установлен реверсивный золотник.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вальцешлифовальный станок для обработки валков в собственных подшипниках | 1975 |
|
SU556029A1 |
Гидравлический люнет | 1980 |
|
SU904975A1 |
ГИДРОСИСТЕМА ТРАНСПОРТНОГО УСТРОЙСТВА | 1971 |
|
SU310061A1 |
Гидравлический станок-качалка | 1973 |
|
SU487998A1 |
Устройство для изготовления сильфонов | 1984 |
|
SU1263390A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИЖИМА ДИСКА доводочного СТАНКА | 1968 |
|
SU220710A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИМПУЛЬСАТОР | 1971 |
|
SU318734A1 |
Протаскивающий механизм сучкорезной машины | 1985 |
|
SU1344603A1 |
Гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства | 1985 |
|
SU1289944A1 |
Активная подвеска транспортного средства | 1986 |
|
SU1361030A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация