Изобретеиие относится к области химического машиностроеиия. Известен реактор конверсии углеводородов, состоящт из радиантной камеры с вертикальными реакииониыми трубами, заполнеииыми катализатором, и конвективной камеры, установленной внутри радиаитцой. В конвективной камере реактора устанавливается паровой котел. Од;нако в таких реакторах недостаточно эффективио используется тепло сжигаемого топлива непосредственно для технологических целей и высокий расход топлива, сжигаемого в реакторе. Предлагаемый реактор отличается тем, что внутри конвективной камеры помещают заполненные катализатором реакционные трубы меньшего диаметра ио г.равиению с трубами, размещенными в радиантной камере. Кроме того, реакциоииые трубы, размещенные в конвективной камере, помещают соосно внутри полых труб больщего диаметра, служащих для циркуляции дымовых газов. Эти отличия позволяют более эффективио использовать тепло сжигаемого топлива непосредственно для технологических целей, снизить общее количество топлива, сжигаемого в реакторе, а также создать лучшие условия теплообмена в конвективной камере. Ои содерж 1т радиантную камеру /, внутри которой по оси расположена конвективная камера 2. В камере / находятся вертикальные реакционные трубы 3, заполненные катализатором и обведенные сверху коллектором 4 реакционной паро-газовой смеси, а внизу - коллектором 5 коивертиропаииого газа. В коивективной камере 2 располагаются реакционные трубы 6 меньшего диаметра ио сравнению с трубами, размещеннымн в радиаитной камере. Трубы 6 помещают соосио виутрн полых труб большего диаметра, служащих для циркуляции дымовьгх газов. Реакционные трубы объединяются сверху коллектором 7 реакцноиной смеси, вннзу - коллектором 8 конвертированного газа. В нижней части камера 2 соединена отверстиями 9 для нрохода дымовых газов из камеры /. Реактор работает следующим образом. Исходная реакционная смесь, иодогретая до 500-600°С, разделяется на две части. Первая часть реакцнонной смеси, подлежащая конверсии, поступает в верхний коллектор 4 наро-газовой смеси и оттуда распределяется ио трубам 3, заполненным катализатором. Трубь 3 обогреваются снаружи непосредственно излучением от иламеин горелок W и дымовыми газами. За время нрохождеиия газа но трубам осуществляется конверсия углеводородов на 70-95%, и ча
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕМБРАННАЯ СИСТЕМА ПЕРЕНОСА КИСЛОРОДА И СПОСОБ ПЕРЕНОСА ТЕПЛА В КАТАЛИТИЧЕСКИЕ/ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕАКТОРЫ | 2012 |
|
RU2579584C2 |
ОГНЕВОЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2010 |
|
RU2489474C2 |
ПРОЦЕСС РИФОРМИНГА ПРИРОДНОГО ГАЗА В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА | 2003 |
|
RU2234458C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА | 2021 |
|
RU2792583C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПАРОВОЙ И ПАРОУГЛЕКИСЛОТНОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2016 |
|
RU2615768C1 |
Способ паровой конверсии углеводородов | 1989 |
|
SU1736917A1 |
РЕАКТОР ПИРОЛИЗА | 1999 |
|
RU2161531C1 |
Пиролизная печь | 1985 |
|
SU1313864A1 |
СИСТЕМА ПЕЧИ ДЛЯ КРЕКИНГА И СПОСОБ КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В НЕЙ | 2018 |
|
RU2764677C2 |
СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И РЕАКТОР ГИДРОКРЕКИНГА | 2006 |
|
RU2315082C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация