,1
Изобретение может быть использовано при изготовлении листового полированного стекла.
Известные механические способы очистки расплавленного олова от имеющихся в нем примесей, загрязняющих стекло, не дают желаемого эффекта.
Цель изобретения - повысить качество очистки.
Достигается это тем, что в расплавленное олово вводят присадочный элемент с большей, чем у него, химической активностью, причем в качестве присадки может быть использован один элемент, взятый либо из группы, включающей литий, натрий, калий, магний, кальций, барий, алюминий, марганец, индий, железо, цинк, либо из группы включающей титан, ванадий, хром, цирконий, ниобий, углерод, кремиий.
При изготовлении листового полированного стекла могут быть использованы известные аппараты, в которых ванна из расплавленного олова или сплава олова, имеющего больший, чем у стекла, удельный вес, заключена в баковой конструкции, а в пространстве над ванной поддерживается избыточное давление защитной атмосферы.
пример, от количества кислорода и сернистых газов, которые попадают в зону избыточного давления защитной атмосферы над ваиной, и от количества кислорода и серы, попадающих в ванну из стекломассы.
Некоторые присадочные элементы, например натрий и магнптй. вводят в расплавленное олово в виде сплавов соответственно олова с натрием и олова с магнием, содержащих
95% олова и 5% натрия или магния. При этом в ванне поддерживает концентрация натрия 0,005%, а магния - 0,001%.
Концентрация натрия и магния в ванне должна быть при всех условиях избыточной по
сравнению с концентрацией, необходимой для их реакции с кислородом или серой с тем, чтобы весь кислород и сера реагировали с присадочным элементом и проникновение олова в нижнюю поверхность ленты стекла было
огра1Н1чено.
Другие присадочные элементы, например цинк, железо, индий, могут быть введены в расплавленное олово в чистом металлическом виде. Например, чистый металлический цинк
вводят в расплавленное олово в такой весовой пропорции, которая обеспечивает концентрацию его в ванне порядка 0,0025%.
лерод, i-ie обладающие значительной растворимостью в олове, вводят в ванну расплавленного олова в внде нроволочной сетки или решеткн, иа которой ироисходит образование окислов нли сульфидов металлов. Сетку можно периодически вынимать для очистки и удаления продуктов реакции.
Некоторые присадочные элементы дают продукты реакции, которые улетучиваются с иоверхностн олова в головное иространство над ванной и удаляются в защитную атмосферу ванны, цнркулнрующую через это пространство. Другие элементы дают продукты реакции в виде шлака, удаляемого с поверхности металла механическими средствами.
Предмет изобретения 1. Способ очистки расплавленного олова.
нснользуемого при изготовлении листового иолированного стекла, от имеющихся в нем иримесей, загрязняюш,их стекло, отличающийся тем, что, с целью повыщення качества очистки, в расплавленное олово вводят нрисадочиый элемент с большей, чем у него, химической активностью.
2. Способ по н. 1, отличающийся тем, что в качестве присадки используют один элемент, взятый из группы, включающей литий, натрий, калий, магний, кальций, барий, алюминий, марганец, индий, железо, цинк.
3. Способ по пн. 1, 2, отличающийся тем, что в качестве присадкн используют один элемент, взятый из группы, включающей титан, ванадий, хром, цирконий, ниобий, углерод, кремний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГОСТЕКЛА | 1969 |
|
SU245683A1 |
Керамический материал и способ его получения | 1987 |
|
SU1676457A3 |
СОЛНЦЕЗАЩИТНЫЙ СУБСТРАТ С ПОКРЫТИЕМ С ВЫСОКОЙ ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ | 1999 |
|
RU2248945C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНОАЛМАЗОВ, ДОПИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОМ ГРУППЫ 14, И СПОСОБ ИХ ОЧИСТКИ | 2020 |
|
RU2825658C2 |
УЛУЧШЕННЫЙ ПРИПОЙ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВИНЦА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 2017 |
|
RU2753365C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА | 1987 |
|
RU2036215C1 |
ОСАЖДЕНИЕ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ ПОДЛОЖЕК | 2008 |
|
RU2486284C2 |
Способ получения самонесущего керамического тела | 1987 |
|
SU1782229A3 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174261C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2529443C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация