1
Изобретение относится к производству огнеупорных и строительных материалов, а также может быть использовано в электродной и электроугольной промышленности при высокотемпературной тепловой обработке сырьевых материалов во вращающихся печах.
Известна газовая горелка для вращающихся обжигательных печей, включающая наружную, для подачи воздуха, и внутреннюю, для подачи газа, трубы, в которой наружная труба выполнена с насадкой, имеющей отверстия, радиально нанравленные под углом 45-60° к стенам печи 1.
При работе такой горелки струи продуктов горения, расходящиеся от отдельных радиально расположенных отверстий, воздействуют не только на находящийся в нечи материал, но и на открытую поверхность футеровки, что приводит к ее размягчению и, как следствие, ускоренному износу в высокотемпературной зоне печи. Кроме того, данная горелка не может быть использована в тех случаях, когда необходимо создание достаточно протяженной высокотемнературной зоны.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сжигания газа во вращающейся печи, преимущественно
для обжига кусковых материалов, содержащее консольно распололсенную внутрн печн горелку с соплами и соединенные с ней трубки для нодвода газа и воздуха 2. 5 Сопла горелки помещены у поверхностн футеровки, их оси направлены по касательной к внутренней поверхности печи перпендикулярно к ее оси.
Однако при указанном расположении го0 релкн и описанной ориентации сопел,. нродукты горения скользят непосредственно по поверхности футеровки печи, что вызывает быстрый износ футеровки и ограничивает нрнменение этого устройства для высокотемпературных процессов, а при обжиге материалов, не образующих взвеси, такое устройство не обеспечивает достаточно интенснвного теплообмена между продуктами горения и обжигаемым материалом.
0 Цель изобретения-интенсификация теплообмена между нродуктами горения и обжигаемым материалом, а также новыщенне стойкости футеровки печи. Поставленная цель достигается тем, что
5 в устройстве для сжигания газа во вращающейся печи, преимущественно для обжига кусковых материалов, включающем консольно расположенную внутри печн горелку с сонлами и соединенные с ней трубки
0 для подвода газа и воздуха, оси сопел направлены вдоль диаметров печи, составляющих с вертикальной плоскостью, проходящей через продольную ось печи, угол 35- 45°, по ходу вращения печи, а расстояние от срезов сопел до футеровки составляет
1 3
внутреннего диаметра печи.
о4
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство во вращающейся печи, которая дана с частичным вырезом; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Во вращающейся печи 1 консольно расположена горелка 2 с соплами 3. Горелка
2содержит нарул ную трубу 4 для подвода воздуха и внутреннюю трубу 5 для подвода газа. Сопла 3 установлены по длине печи 1. Оси сопел 3 направлены вдоль диаметров печи 1, составляющих с вертикальной плоскостью, проходящей через продольную ось печи 1, угол а, соответствующий угл}. естественного откоса обл игаемого материала 6. Расстояние от срезов сопел 3 до футеровки
1 3
7 печи составляет внутреннего
диаметра печи 1, а от поверхности обжигаемого материала 6 срезы сопел 3 отстоят на расстоянии Я, определяемом в зависимости от расстояния между соплами L.
Устройство работает следующим образом.
При вращении печи 1 по стрелке Б расположение в ней обл игаемого материала б определяется углом естественного откоса данного материала, который для большинства сыпучих и кусковых материалов находится в интервале 35-45°. Так как оси сопел
3при монтал е ориентированы описанным образом, продукты горения попадают примерно в середину откоса, образованного материалом 6 при вращении печи 1, перпендикулярно к его поверхностн.
Кроме того, струи продуктов горения от соседних сопел 3 перекрываются у поверхности материала 6. По достижении поверхности обл игаемого материала раскаленные продукты горения имеют нормальную к ней составляющую скорости, направлены примерно в середину откоса, образованного материалом 6 при вращении печи, и за счет этого не только воздействуют на открытую поверхность материала, но и проникают в глубь его, что способствует интенсификацни теплообмена между продуктами горения и обжигаемым материалом.
Предлагаемое располол ение горелки 2, размещение и ориентация сопел 3 исключают непосредственное воздействие продуктов горения на футеровку печи 1 и тем самым обеснечивают продление срока ее службы.
Формула изобретения
Устройство для слсигания газа во вращающейся печи, преимущественно для обжига кусковых материалов, содержащее консольно распололсенную внутри печи горелку с соплами и соединенные с ней трубки для подвода газа и воздуха, отличающееся тем, что, с целью интенсификации теплообмена между продуктами горения и обл игаемым материалом, а также повышения стойкости футеровки печи, оси сопел направлены вдоль диаметров печи, составляющих с вертикальной плоскостью, проходящей через продольную ось нечи, угол 35-45°, а расстояние от срезов сопел до
футеровки составляет -::вну рен
lero
о 4
диаметра нечи.
Источники информации, принятые во внимание при экснертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 153438, кл. F 27В 7/36, 1961.
2. Авторское свидетельство СССР № 160094, кл. F 27В 7/36, 1962.
ШМ
Газ.
ш
§
00
V/
:
А-/
:kv /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сжигания газа во вращающейся печи | 1981 |
|
SU1006892A1 |
Устройство для сжигания газа во вращающейся печи | 1981 |
|
SU1006894A2 |
Устройство для сжигания газа во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1041846A1 |
Качающаяся трубчатая печь | 1977 |
|
SU685888A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ГОРЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2517463C1 |
Вращающаяся печь для обжига сыпучего материала | 1983 |
|
SU1091003A1 |
Шахтная печь для обжига кусковых материалов | 2016 |
|
RU2652608C1 |
ШАХТНАЯ ГАЗОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2298140C1 |
Способ отопления шахтных агрегатов | 2017 |
|
RU2636596C1 |
Шахтная печь | 1980 |
|
SU903672A1 |
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1977-04-08—Подача