134
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм в нагреваемой оснастке, которые могут быть использованы для получения отливок из чугуна различных модификаций стали и цветных металлов.
Цель изобретения - повышение, качества смеси за счет увеличения ее живучести и сокращения продолжительности в оснастке.
В качестве полиэлектролита используется полиэлектролит с технической маркой BIIK-402, который представляет собой высокомолекулярное соединение линейно-циклической структуры, содержащее четвертичные аммониевые группы. Структурная формула элементарной ячейки полиэлектролита (,К-ди- метил-3,5-диметиленпиперидинийхлори- да) следующая
12 ,
/СНг
.сн
сно сн :н-снп
/о.
ъ1-.о /
СНз СН.
с г
Jn
Полиэлектролит неограниченно растворим в BOfl.e, низших спиртах, растворах кислот и щелочей, негорюч, невзрывоопасен, нетоксичен, не имеет неприятного запаха.
В качестве фосфатного связующего испольэувл алюмохромфосфатную связку или магнийалюмофосфатную связку.
В результате отверждения системы связующего под действием тепла нагреваемой оснастки за счет анионно-коор- динационных связей образуется сшитьш пространственный полимер, который и обуславливает образование прочной структуры.
В табл. 1 приведены составы смесей
Смеси готовят следующим образом.
В лабораторные бегуны дозируют кварцевый песок ч фосфатное связующее после перемешивания в течение 1 мин добавляют полиэлектролит и перемешивают 1,5-2,0 мин. Образцы-восы ерки изготовляют на машине для изготовления образцов по нагреваемой оснастке. Для этой цели заполняют щелевую насадку приготоиленной Смесью и заполняют
стержневой ящик, предварительно нагретый до 250°С, время выдержки устанавливают г.о реле времени.
Результаты испытания смесей приве- дены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, предлагаемая смесь обладает необходимой газопроницаемостью, низкой газотворностью, оптимальной для процесса горячих ящиков сырой прочностью. Смесь позволяет увеличить живучесть более, чем в 7 раз, уменьшить время вьщержки в стержневом ящике в 3-4 раза при сравнительно одинаковых прочностных показателях, что существенно повышает производительность труда.
Формула изобретения
1. Смесь для изготовления литейных стержней и форм в Нагреваемой оснастке, включающая кварцевый песок, связующее на основе фосфатов алюминия и упрочняющую добавку в виде производного соединения амина, о т л и ч а юния качества смеси за счет увеличения ее живучести и сокращения продолжи30 тельности отверждения в .оснастке, смесь в:качестве упрочняющей добавки в виде производного соединения амина содержит полиэлектролит-(пoли-N,N- -диметил-3,5-диметиленпиперидиний35 хлорид) с общей ст руктурной формулой
0
/
СНг
сн-сн,,,СНо
., сг
г /:
тя-ь ...
/
СНо, СНт,
п
SO
45
при.следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Связующее на основе фосфатов алюминия 2-4 Полиэлектролит-(пoли- -N ,М-диметил-3 , 5- -диметиленпипериди- нийхлоридО,2-0,7
Кварцевый песок Остальное 2. Смесь по п. 1, о тличаю- щ а я с я тем, что в качестве связующего на основе фосфата алюминия со- 55 держит алюмохромфосфатную связку или магнийалюмофосфатную связку.
1342581
Таблица 1
Состав смеси, мас.%
Ингредиенты--.ут
1-й 2-й 3-й 4-й
Кварцевый песок
061К0315Б, 02А97,8 96,6 95,3 97,1
Алюмохромфосфатное
связующее- - - - 2,5
Магнийалюмофосфатное
связующее2,0 3,0 4,0
Полиэлектролит ВПК-402 0,2 0,4 0,7 0,4
IТаблица2
Состав
Показатели1j1
1-й 2-й 3-й А-й
Прочность на разрыв, кгс/см, после отверждения при 250j:10°C в течение, с:
30
45
60
120 .
Живучесть, мин
Газотворность,
Прочность на сжатие сырой
смеси, кгс/см
Газопроницаемость, ед,
Редактор П. Гереши
Составитель С. Тепляков
Техред И,Попович Корректор А. Тяско
4549/8
Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, ч
8,8 4,5 6,8
8,3 4
6,5
6,3
9,8
14,6
7,1 62 9,9
0,045 0,031 405 420
5,4 10,9 14,7
4
8,6 42
6,4
0,032 340
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ | 1998 |
|
RU2146982C1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1156805A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней в нагреваемой оснастке | 1989 |
|
SU1653885A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2020024C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | 1987 |
|
SU1405939A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1991 |
|
RU2015788C1 |
Комплексный отвердитель песчано-смоляныхСМЕСЕй для изгОТОВлЕНия лиТЕйНыХ СТЕРжНЕйи фОРМ | 1979 |
|
SU831331A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1074653A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1989 |
|
SU1668010A1 |
Смесь для изготовления литейных форм иСТЕРжНЕй гОРячЕгО ОТВЕРждЕНия | 1978 |
|
SU831333A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм в нагреваемой оснастке. Цепь изобретения - повьшение качества смеси за счет увеличения ее живучести и сокращения продолжительности отверждения в нагреваемой оснастке. Состав смеси, мас,%: связующее на основе фосфатов алюминия (алюмохромфосфатная связка или магнийал юмофосфатная связка) 2-4; полиэлектролит (ВПК-402) - (поли-N,N-диметил-З,5-диметилпипериди- нийхлорид) 0,2-0,7; кварцевый песок остальное. За счет введения полиэлектролита ВПК-402 живучесть смеси повышается более, чем в 7 раз; время выдержки стержня в нагреваемой оснастке сокращается в 3-4 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. Q СО NU ю СП 00
Смесь для изготовления литейных стерж-НЕй и фОРМ B НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE | 1979 |
|
SU835589A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторское свидетельство СССР № 923709, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1986-05-11—Подача