Установка для глазурования керамических изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B11/04 

Изобретение относится к устройствам для глазурования керамических изделий, преимущественно опорных изоляторов, и может быть использовано на электроизоляторных заводах.

Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности установки.

На фиг. 1 изображена установка для глазурования керамических изделий, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Установка содержит станину 1, на которой установлены две звездочки, имеющие вертикальные оси. Звездочка 2 ведущая и приводится во вращение от привода 3 через соответствующую передачу, другая звездочка 4 натяжная. Звездочки приводят в движение бесконечный конвейер 5 с закрепленными на нем кронщтейнами 6, к которым шар- нирно подвещены щпиндели 7, свободно вращающиеся вокруг продольных осей. Шпиндели 7 снабжены катками 8, которыми они в некоторых местах своего пути опираютя на направляющие 9, установленные вдоль конвейера 5. Катки 8 соединены жестко с фиксаторами 10, на которые надеваются глазуруемые изделия - изоляторы 11. Для улучшения условий работы на шпинделях имеются катки 12, не связанные с фиксаторами 10 и служащие для поддержки шпинделя в вертикальном положении при установке на него и съеме с него изолятора 11. Для увлажнения изолятора 11 перед глазурованием на станине 1 установлен поролоновый диск 13, погруженный одной стороной в ванну 14 с водой и приводимый во вращение от привода 3. Для глазуровки изделий на станине 1 установлена ванна 15. На станине установлены устройства 17 для зачистки торцов 16 изоляторов, содержащие вертикальную рамку 18, несущую ленту-полотенце 19. Рамка 18 закреплена нижним основанием 20 на оси 21 качания и подпружинена в плоскости качания пружинами 22. Для отвода консоли рамки 18 с лентой-полотенцем 19 от торца 16 зачищаемого изделия на станине 1 установлены рычаги 23 и 24, соответственно для отвода консоли рамки от наружного и внутреннего торцов изделия. Лента-полотенце 19 приводится в движение от привода 25.

Для управления отводом консоли рамки 18 на конвейере под каждой позицией шпинделей 7 закреплены ролики 26, а на станине 1 установлены копиры 27 и 28, взаимодействующие с рычагами 23 и 24. Смыв глазури с ленты-полотенца 19 осуществляется водой, подаваемой через трубу 29. Для разжима фиксаторов 10 на каждом кронштейне 6 установлены упоры 30.

Установка работает следующим образом.

При непрерывном движении конвейера 5, установленного на звездочках 2 и 4, имеющих вертикальные оси и закрепленных на станине 1, приводимого в движе- ние от привода 3, шпиндели 7, закрепленные шарнирно на кронштейнах 6, движутся вдоль направляющих 9, на которые они опираются попеременно своими катками 8 и 12. В рабочей зоне (фиг. 1)

0 вручную изолятор 11 одевают на фиксатор 10, который фиксирует положение изолятора относительно шпинделя 7 при помощи разжимной цанги (не показана), взаимодействующей с упором 30 при вертикальном положении шпинделя. При

5 дальнейшем движении шпиндель 7 с изолятором 11 переводится в горизонтальное положение и катится, опираясь катком 12, свободно закрепленным на оси шпинделя 7 и не передающим вращение изделию, до диска 13, погруженного одной стороной в ванну 14 с водой. Изолятор 11 обкатывается по диску 13, тем самым происходит смачивание поверхности, подлежащей глазурованию. Затем шпиндель 7 с изолятором 11 заходит в зону глазу5 рования, где катится катком 8, жестко соединенным с фиксатором 10, по направляющей 9, тем самым сообщая вращение изолятору, погружаемому в ванну 15 с глазурью поверхностью, подлежащей глазурованию. При дальнейшем движении

0 при помощи направляюшей 9 шпиндель 7 выводится из ванны с глазурью и переводится в наклонное положение, продолжая катиться роликом 8 по ней. При подходе шпинделя 7 с изолятором I 1 к устройствам 17 для зачистки одного из

5 торцов 16 изолятора 11 ролики 26, за- крпленные под каждой позицией шпинделей 7, взаимодействуют поочередно с рычагами 23 и 24 через копиры 27 и 28, тем самым отводя консоль рамки 18 от

0

плоскости зачистки изделия в момент захода и выхода изделия из зоны контакта торца 16 с лентой-полотенцем 19, установленной на раме 18 и приводимой в движение от привода 25. Возврат рамки 18 в исходное положение и прижим консоли

рамки 18 к торцу 16 осуществляется посредством пружин 22. Смыв глазури, оставляемой зачищенным торцом 16, с ленты-полотенца 19 осуществляется водой, подаваемой через трубу 29. После поочередной зачистки торцов 16 шпиндель 7

с изолятором 11 переводится в вертикальное положение, происходит разжим фиксатора 10, и изолятор вручную снимается со шпинделя. Длина пути от глазу- ровочной ванны до зоны съема изделий и скорость перемеп;ения конвейера 5

подобраны таким образом, что времени прохождения этого пути хватает для естественной подсушки глазурованной поверхности изолятора 11. Благодаря консольному

закреплению нижним основанием на оси качания вертикальной рамки, несущей ленту- полотенце, обеспечивается возможность зачистки внутреннего торца изделий, т. е. при подборе диаметра верхнего барабана, несущего ленту-полотенце, согласно размерам зачищаемой поверхности и консольному расположению рамки поверхность внутреннего торца зачищается полностью, что расщиряет технологические возможности установки, и тем самым увеличивается производительность труда.

Подпружинивание рамки в плоскости качания обеспечивает постоянный прижим ленты-полотенца к зачищаемой поверхности независимо от разброса допусков по длине обрабатываемого изделия, что улучщает качество зачистки.

Формула изобретения Установка для глазурования керамических изделий, содержащая конвейер с закрепленными на нем кронщтейнами, на

которых установлены шпиндели для крепления изделий, и устройство для зачистки торцов изделий с вертикально установленной лентой, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества изделий и

производительности установки, устройство для зачистки торцов изделий снабжено вертикально установленной и подпружиненной рамкой, несущей на себе ленту, а конвейер - копирами, на каждом щпинделе смонтирован ролик, взаимодействующий с копиром, при этом рамка закреплена нижним основанием на оси качания и взаимосвязана посредством рычагов с копиром.

/ /J

Фиг.1 ВидА

17

21 16 .Б,в

t / h15

21 /7

Фиг.2.

Б-Б

П 8 7

Фиг. З

Изобретение относится к установкам для глазурования керамических изделий, преимущественно изоляторов. Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности установки. Установка для глазурования керамических изделий содержит конвейер с вращающимися вокруг своих осей шпинделями 7, щарнирно установленными в вертикальной плоскости и несущими изоляторы 11, устройства для зачистки 17 торцов 16 изделий 11 с вертикальной рамкой 18, несущей ленту-полотенце 19, систему рычагов. Увеличение производительности обеспечивается за счет расщирения технологических возможностей установки, т. е. за счет консольного закрепления нижним основанием на оси качания вертикальной рамки 18, несущей ленту-полотенце 19, что позволяет защищать внутренний торец 16 изолятора 11, консольно установленного на шпинделе 7. Повышение качества изделий обеспечивается подпружиниванием рамки 18 в плоскости качания и периодическим подводом и отводом консоли рамки 18 к зачищаемому торцу 16 изолятора 11 посредством системы рычагов. 4 ил. с (О (Л /3 со N /7 Фиг.