С- - -^^^ Советский патент 1970 года по МПК B29C53/22 B29C65/02 

Материалы сотовой структуры широко применяются в конструкции для сиижения молекулярного веса, повышения радиопрозрачности виешней обшивки, улучшения теплоизоляцнонных свойств теплозащитных покрытий. Сотовые материалы, изготовлениые пз хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенольноформальдегидной смолой, имеют теплостойкость не выше 150°С. В некоторых условиях эксплуатации требуется более высокая теплостойкость сотовых материалов.

Предлагается способ получения сотового материала иа основе полиимидиой смолы. Исходный материал получают ступенчатой полпкопденсацией диаигидридов тетракарбоновой кислоты и ароматических п алкнлароматических диаминов, бнсаминоариловых простых эфиров или бпсампноариловых сульфидов.

Способ заключается в том, что пленку полиамидокислоты нагревают до 80-150°С, гофрируют нри нагревании до 200 - 250°С, сварпвают и нагревают при темнературе 200 - , в среде инертного газа.

Полимеры имеют температуру стеклования в зависимости от состава 600 - 900°С и, находясь в воздушной среде, могут длнтельное время без заметных изменений работать нри температуре 250°С кратковременно - вплоть до. температуры 900. Применение полиимидов в производстве толстостенных изделий затрудняется выделением паров воды на второй стадии конденсации - стадни импдпзацип, сонровождающе11ся отверждегнюм - потерей термопластпчности.

Сотоиласт имеет высокоразвитую поверхность ирп Л1алой толпише стенок каждой ячейки, поэто1 1у итенсивное выделение паров воды на второй стадии не ухудигает качества изделий.

Предлагаемы способ заключается в следующем.

Полпамидокпслота, полученная, например, полпконденсацисй диапгидрида пиромеллитовой кислоты п п, п-дпа: 1ннодпфенплового эфира, содержащая 10% Д1и:етплформамида, экструднруется через щелевлю головку толпипюй 0.5 мл пл отливается в виде плеики из раствора 15%-пой концентрации на гладкую поверхность. Пленкп толщииой более 125 мм получают методом многократного полива. Пленка по прпемной лепте транснортера проходпт через с шильную камеру, в которой осуществляется удаленна растворителя и начальная пмидпзацпя полимера. Температура в последней зоне сушильной камеры достнгает 80-150°С. На выходе пз сушильной камеры нленка разрезается на куски длиной 400 м.н. Затем эти куски подаются плитами штампа, иагретого до 200 - . где они формуются в гофры с .дальпейшей нмидизацией. Продолжительность выдержки при температуре 180 - 200°С составляет 5-10 лгы.ч (давление 1-5 кг/с.м ). С помощью манипуляторов гофры подаются к прнспособлениям, где производится их сварка токами высокой частоты, импульсным нагревом или ультразвуком в блоки высотой 150 - 200 мм.

Высокочастотная сварка осуществляется ири частоте 40,68 мгц, напряженности иоля ТВЧ 5-10 кв/см. Продолжптельность сварки 5 - 10 мин, давлеиие 10-15 кг/сл1-. Сварку можно осуществлять нагр.етым инструментом при температуре 250 - 300°С, давленнн 10 - 15 кг/см, нродолжнтельность 10-15 мин.

Ультразвуковая сварка с номощью установки УЗП-65 осуществляется нри частоте колебаний 25 - 29 кгц, давлении на матернал 1,5 кг/слг2 и скорости перемен1,ення ннструмента вдоль шва 10-15 см/мин. Сваренный и в значнтельной степени имидизироваииый сотонолиимид передается во вторую сушильную камеру, нагретую до темнературы 200 - ,

для окончательного отверждения, которое производится в боксе в среде азота или в вакууме в течение 5 мин.

Полученный сотополиимнд обладает следующими свойствами: объемный вес нри толщине стеиок 0,1 мм и размере сторон ячейки 5 мм 0,1-0,15 г/см, предел нрочности нри сжатии 20 - 30 кг/см, температура нулевой нрочности в зависимости от структуры нолиимида

500-800°С. За температуру нулевой нрочности принимается температура, при которой образец сотопласта деформировался ири очень малых иагрузках.

Предмет изобретения

Способ иолучения сотоиласта на осиове полиимида, отличающийся тем, что нленку полиамйдокислоты нагревают до температуры 80-150°С, гофрируют при нагреванни до 200 - 250°С, сваривают и нагревают при температуре 200 - 400°С в среде инертного газа.