Способ изготовления электроизоляционного материала Советский патент 1976 года по МПК H01B19/00 

Пример 1. Полиэтилснтерефталатную пленку лакируют с одной или двух сторон связуюндим составом из 100 вес. ч. карйоксилированного бутадиеннитрильного каучука с молекулярным весом 2000 - 20000, содержащего 1 -20 вес. % карбоксильных груип и 10 вес. % иитрильных грунп, и 15 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное чнсло 5 - 25 вес.7о) с отвердителем. Пропитанные этим же связующим или непронитаниые слои из тканных или нетканных волокнистых материалов накладывают с лакированной стороны пленки и прессуют при 100 - 200°С под давлением 0,5 - 50 кг/см- в течение 0,5 - 30 мнн на гидравлическом или ленточном нрессе нлн каландре. В случае нспользования иенроннтанных слоев волокнистых материа.шв в nocjieдующем готовый матернал может быть пропитан термостойким кремпнйорганическнм составом или составом другого химического строения. При использовании нропнтаиного связующи.м волокнистого материала лакированне полнэтилентерефталатной пленки можно не производить.

Адгезия нленки связующего к нолиэтнлентерефталатной нленке 0,8 - 0,9 кг/см; сопротивление надрыву 180 кг; предел нрочности при растяжении 10 кг/см.

Пример 2. В качестве связующего взят состав из 100 вес. ч. карбоксилированного бутадиен«нт1рильного каучука с молекулярным весом 2000 - 20000, содержащего карбокснльных групп 1 - 20 вес. % и нитрнльиых групп

и 200 вес. ч. эноксидиоднановой

10 вес.

смолы (эпоксидное число 4 - 25 вес. %) с отвердителем.

Адгезия пленки связующего к нолиэтилентерефталатной пленке 0,6 - 0,7 кг/см; сонротивленне надрыву 150 кг; предел прочпости при растяжеиин 10 кг/см.

П р и м е р 3. В качестве связующего взят состав нз 100 вес. ч. карбоксилированного каучука с молекулярным весом 2000 - 20000, содержащего карбоксильных грунн 1 - 20 вес. % и нитрильных груни 10 вес. %, и 500 вес. ч. эпоксидноднановой смолы (эноксидное чнсло 4 - 25 вес. %) с отвердителем.

Адгезия связующего к нолиэтилентерефталатной пленке 0,5 - 0,6 кг/см; сопротивление надрыву 110-120 кг; предел прочности при растяжении 15 кг/см.

Пример 4. В качестве связующего взят состав из 100 вес. ч. карбоксилированного каучука с молекулярным вееом 2000 - 20000, содержащего 1 - 20 вес. % карбоксильных групп н 25 вес. % нитрильных групп, и 15 вес. ч. эноксиднодиановой смолы (эноксидиое число 4 - 25 вес. %).

Адгезия пленки связующего к полиэтилентерефталатной нленке 1,2 - 1,5 кг/ем; сонротивлеиие надрыву 150 - 160 кг; предел прочности ири растяжении 10 кг/см.

П р и м е р 5. В качестве связующего взят состав нз 100 вес. ч. каучука с молекуляриым весом 2000 - 20000, содержащего 1 ™ 20 вес.

% карбоксильных групп и 15 вес. % нитрнльных грунн, и 200 вес. ч. эноксиднодиановой смолы (эноксидное чнсло 4 - 25 вее. %) с отверднтелем.

Адгезня пленки связующего к нолиэтилентерефталатной нлеике 1,1 - 1,3 кг/см; соиротивлепие надрыву 120-130 кг; нредел нрочности ири растяжении 12 кг/см.

П р н м е р 6. В качестве связую1цего взят

состав из 100 вес. ч. каучука с молекулярным весом 2000 - 20000, содержащего 1 - 20 вее. % карбоксильнььх. грунн и 25 вес. % нитрильиых грунп, н 500 вес. ч. эноксиднодиановой смолы (эноксидиое число 4 - 25 вес. %).

Адгезия илеики связующего 0,9 - 1,1 кг/ /см; сопротивление иадрыву 100 кг; иредел нрочиости нрн растяжении 2ь кг/см.

Г1 р и м е р 7. В качестве связующего взят состав нз 100 вес. ч. каучука с молекуляриым

весом 2000 - 20000, содержащего 1 - 20 вес. 7о карбоксильных грунп н 40 вес. % нитрнльных групп, и 15 вее. ч. эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное число 4 - 25 вес. %) с отвердителем.

Адгезия илеики связующего 1,8 - 2,0 кг/см; сопротивлепне надрыву 170 - 180 кг; нредел нрочности нри растяжении 10 - 12 кг/см.

П р и м е р 8. В качестве связующего взят состав нз 100 вес. ч. каучука с молекулярным

весом 2000 - 20000, содержащего 1 - 20 вес. % карбоксильных групп и 40 вес. % нитРкльных гр 1П1П, н 200 .вес. ч. эноксиднодиаиовой смолы (эноксидное число 4 - 25 вее. %) с отвердителем.

Адгезия нленки связующего 1,5 - 1,8 кг/ем; сонротивление надрыву 130-140 кг; предел йрочности ири растяжении 12- 14 кг/см.

Пример 9. В качестве связующего взят еостав из 100 вес. ч. каучука с молекулярным

вееом 2000 - 20000, содержащего 1 - 20 вее. % карбоксильных групп и 40 вес. % нитрильных грунн, и 500 вес. ч. эноксиднодиановой смолы (эпоксидное чнсло 4-25 вес. %) с отвердителем.

Адгезия пленки евязующего 1,3 - 1,5 кг/см; сопротивленне надрыву 110-120 кг; нредел прочноети нри растяжении 16 - 20 кг/см.

Таким образом, при различном сочетании 15 - 500 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы со

00 вес. ч. каучука, содержащего 10 - 40 вес. % нитрильпых групп, получают композиционные материалы, обладающие высокими физико-механическими свойствами.

Формула изобретения

Способ изготовления электроизоляциониого материала, основанный на склейке тканных или иетканных волокнистых материалов с полиэтилентерефталатиой нлеикой нри номощи связующего на оенове сннтетических смол и каучуков, отличающийся тем, что, с целью повышения прочпости склейки, в качестве указанного связующего используют

композицию из 100 вес. ч. карбоксилированноого бутадиеннитрильного каучука с молекуляриым весом 2000 - 20000, содержащего карбоксильных груип 1-20 вес. % и нитрильных б групп 10 - 40 вес. %, и 15 - 500 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (с эпоксидным числом 5 - 25 вес. %) с отвердителем.