Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к составам шлакообразующих смесей, применяющихся для защиты зеркала металла, преимущественно стали, от охлаждения и окисления при разливке в изложницы. Известны шлакообразующие смеси, содержащие, вес. %: Глина Графит Карбонат калия Древесный уголь Зола бурого угля Остальное Глина нри этом содержит 50-60% SiO2; содержание других компонентов в глине не регламентировано. Целью изобретения является улучшение качества слитка, что достигается за счет снижения температуры плавления и уменьшения теплопроводности щлака во время защиты зеркала металла от охлаждения и окисления при разливке металла. Компоненты предлагаемой шлакообразующей смеси взяты при следующем соотношении, вес. %: Глина Графит При этом глина содержит, вес. %: SiO2основа АЬОз7-14 СаО11 - 15 РеаОз6-.10 MgO1,5-2,5 KaO + NaO3-4 С1,8-3,0 Огнеупорность глины1160-1199°С. Глина при контакте с жидкой сталью в изложнице постепенно плавится с образованием тонкого слоя щлака, смазывающего стенки изложницы, остальная же часть глины, не находящаяся в контакте с жидкой сталью, вместе с графитом в порощкообразном состоянии служит хорошим теплоизолятором зеркала металла. При подходе металла к прибыли большая часть глины расплавляется, а образовавшийся при этом жидкий щлак ровным слоем покрывает поверхность поднимающегося металла. Графит, располагаясь в верхнем слое, вместе со шлаком обеспечивает хорощую смазку стенок .изложницы и дооолиительную теплоизоляцию металла в Изложнице и прибыли. Металл в прибыли без дополнительного утепления люнкеритом остается в жидком состоянии 40-50 мин. Жидкий шлак также препятств|ует переходу углерода из графита в металл. хорошо пропускает газы и адсорбирует всплывающие из металла окислы. Образующийся при расплавлепии предлагаемой смеси шлак имеет следующие отличительные особенности: Температура плавления, °С1050-1100 Адгезия к металлу, дин550 Поверхностное натяжение, duHJCM330 Плотность, г/сл22,28-2,31 iVpOMe того: отсутствуют выделения токсичных газов; нри извлечении слитка тонкий слой шлака легко отстает от стенок изложницы. .Глину сушат при 160-250°С до влажности не более 1%, затем размалывают до фракций не более 3,0 мм и расфасовывают в б|умажные мешки с добавлением графита. Перед началом разливки стали мешки со смесью опускают «а дно изложниц из расчета 1,5-2,5 кг/от стали. Плавно открывают стопор и производят разливку стали до /з-Va высоты изложницы, не допуская бурления и оголения зеркала металла. Далее заливка идет полНОЙ струей также без оголения зеркала металла в центре изложницы. Донолнительное утепление головной части слитка люнкеритом не производится. Предмет и з о б р е т е и ,и я 1.Шлакообразующая смесь для защиты зеркала металла разливке от охлаждения и окисления, содержащая глину и графит, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества слитка, ее компоненты взяты при следующем соотношении, вес. %: Глина65-77 Графит23-н35 2.Шлакообразующая смесь по п. , отличающаяся тем, .что глина содержит, вес. %. 1,5-2,5 KsO-bNaaO 3-4 1,8-3,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для теплоизоляции мениска металла при получении слитков колесной стали | 1976 |
|
SU589067A1 |
Теплоизолирующая бестопливная шлакообразующая смесь для разливки нестареющих сталей | 1976 |
|
SU710767A1 |
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ | 1978 |
|
SU814556A1 |
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | 1976 |
|
SU620335A1 |
Теплоизолирующая смесь | 1981 |
|
SU1027922A1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2470735C2 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1976 |
|
SU582053A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1980 |
|
SU933726A1 |
Смесь для изготовления теплоизоляционных плит | 1990 |
|
SU1816244A3 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь в виде гранул для разливки углеродистых и легированных сталей | 1979 |
|
SU876287A1 |
Авторы
Даты
1974-04-30—Публикация
1972-05-10—Подача