Известен соособ контроля толщины слоя краски на форме и оттиоке в процессе печатания, заключающийся в том, что толщ:ину слоя крлски, перешедщей с формы на бумагу, определяют как разность толщи ны слоя краски, находящегося на контрольной метке формы до и после получения отти-ока.
Предлагаемый способ позволяет осуществлять непосредсттвенно во вре-мя работы печатной машины.
Это достигается тем, что численное определение раэности толщины слоя краски осуществляют путем введения контрольной метки в контакт с двумя жесткими контрольными валиками, один из которых воспринимает краску до, а другой после получения оттиска, после чего производят сравнение количества кратки на обоих валиках.
Кроме того, в случае печати с жестких форм контакт контрольной метки формы с контрольными валиками осуществляют через эластичные вспомогательные валики.
На свободном ноле жесткой или эластичной фор-мы помещают контрольную метку - плашку, на которую постоянно поступает краска из красочного аппарата мащины. В контакт с плашкой вводят два жестких печатных вали1ка, один из которых воспринидмает краску до, а другой после получения оттиска. Если печать .производят с жесткой формы, то контакт плащки с л естким.и контрольными валиками осуществляют через эластичные вспомогательные валики. Если печать производят с эластичной формы, то контакт плащки с жесткими контрольными валиками осуществляют без вспомогательных валиков. После получения оттиска толщину краски на обоих контрольных валиках измеряют фотоэлею рическим или радиоактивным методом. Разность
толщины красочных слоев на обоих валиках будет равна толщине слоя краски, нерещедщей на оттиск, и пропорциональна общему количеству краски, воспринимаемой бумагой с поверхности печатной формы.
Предмет изобретения
I. Способ контроля толщнны слоя краски на форме и оттиске в нроцессе печатания, заключающийся в том, что толщину слоя краски, перещедшей с печатной формы на бумагу, определяют как разность толщины слоя краски, находившегося на контрольной метке формы до и после получения оттиска, отличающийся тем, что, с целью проведения контроля непосредственно во время работы печатной мащины, численное определение разности толщины слоя краски осуществляют путем введения контрольной метки в контакт с же3сткйми контрольными валиками, один из которых воогаринимает краску до, а второй лосле .получения оттиска, после чего производят сравнение количеств краски на обоих валиках.5 4 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 4to и случае печати ic жестких форм, контакт контрольной метки формы с контрольными валиками осуществляют через эластичные вспомогательные валики.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления полутоновых клиньев для оценки качества воспроизведения полутонов факсимильной аппаратурой | 1981 |
|
SU962008A1 |
ПЕЧАТНАЯ ФОРМА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПЕЧАТИ | 2005 |
|
RU2303532C2 |
ЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОДДЕЛКИ, ЗАЩИЩЕННАЯ ПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ ПРОДУКЦИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИЩЕННОЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ | 2007 |
|
RU2344045C1 |
СПОСОБ ОРЛОВСКОЙ КОСВЕННОЙ ИЛИ ПРЯМОЙ МНОГОКРАСОЧНОЙ ПЕЧАТИ С ИРИСОВЫМ ЭФФЕКТОМ В ПРЕДЕЛАХ ПОЛНОГО ОХВАТА ПО ОКРУЖНОСТИ | 1999 |
|
RU2143344C1 |
ПЕЧАТНАЯ ФОРМА С СООБЩЕННЫМИ ПЕЧАТНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И СПОСОБ ПЕЧАТИ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2006 |
|
RU2331522C2 |
ПЕЧАТНЫЙ АППАРАТ МНОГОКРАСОЧНОЙ МАШИНЫ КОСВЕННОЙ ОРЛОВСКОЙ ПЕЧАТИ С ИРИСОВЫМ ЭФФЕКТОМ | 1999 |
|
RU2147282C1 |
Прибор для контроля свойств бумаги и краски в процессе печатания | 1974 |
|
SU520273A1 |
Способ печати | 1976 |
|
SU946992A1 |
Ротационная комбинированная печатная машина | 1984 |
|
SU1384192A3 |
СПОСОБ ИНДИВИДУАЛИЗАЦИИ ЗАЩИЩЕННЫХ ОТ ПОДДЕЛКИ ДОКУМЕНТОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ЗАЩИЩЕННЫЙ ОТ ПОДДЕЛКИ ДОКУМЕНТ | 2002 |
|
RU2302946C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация