УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ Советский патент 1970 года по МПК G01F11/00 

Изобретение относится к фасовке жидких продуктов различной вязкости в химической промышленности, например лакокрасочных материалов, во фляги и бидоны.

Известно устройство для автоматического весового дозирования жидких продуктов по весу нетто, содержащее циферблатные весы, снабженные импульсной стрелкой, смонтированной на оси показывающей стрелки и воздействующей прерыванием воздушной струи на бесконтактный датчик отсечки, соедииенный через пневмоиреобразующий блок с клаиаиом подачи продукта, блок фиксации импульсной стрелки относительно показывающей стрелки и блок фиксации импульсной стрелки в нулевом положении. Однако оно не обладает достаточной надежностью работы и точностью дозирования, поскольку имеет сложную схему управления, содержащую взрывоопасные элементы, что затрудняет его применение во взрывоопасных помещениях, к которым относится большинство производственных помещений лакокрасочной нромышленности.

Предложенное устройство отличается тем. что блок фиксации импульспой стрелки относительно показывающей стрелки выполнен в виде постоянно действующей фрикционной муфты, а блок фиксации импульсной стрелки относительно нулевого положения выполнен в виде жесткого стопора, управляемого нневматическим триггером с двумя раздельными входами. Это повышает надежность работы и точность дозирования.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предложенною устройства; на фиг- 2 - мембранное стопорное устройство; на фиг 3- фрикционная муфта; на фиг. 4 - вид по стрелке Л на фиг. 3; на фиг. 5 - ппевматическпй датчик; на фиг. 6 - пневматическая схема управления.

На циферблатных весах / устанавливается рольганг 2. На удлиненную ступицу стрелки 3 весов через фрикционную муфту 4 устанавливается импульсная стрелка 5, снабженная мембранным стопорным устройством 6 и флажком 7 для воздействия на бескоптактный иневматическпй датчик 8. Последний маховиком 9 перемещается но шкале циферблатной головки весов. Над платформой весов / смонтирован кран 10 для фасуемого нродукта, который с номощью кулисы // управляется пневмоцнлипдром 12. Устройство снабжено подающим конвейером 13, путевым выключателем 14, пневмотолкателем 15 с конечными выключателями 16 и 17, промежуточным рольгангом 18 и отводящим конвейером 19. Кроме того, в устройство входит пневматнческая схема управления, состоящая из узла подготовки воздуха, в который входит фильтр 20 очистки воздуха, редуктор давления 21, настроенный

на 1,4 кг/см по манометру 22 и служащий для питания системы автоматики, редуктор давления 23, настроенный по манометру 24 и служащий для питания через реле 25 пневматического бесконтактного датчика 8 тумблера, предназначенного для включения нневматической схемы в работу.

Система автоматики состоит из узла управления пневмоцилнндром 12, куда входит пневмотрнггер из двух трехмембранных реле 26 и 27, усилитель мощности 28, включающее реле 29 и выключающее реле 30, выходные сигналы которых заведены в соответствующие камеры пневмоцилиндра 12; трехмембранного реле 31, управляющего мембранным стопорным устройством 6; усилителя мощности 32, на который заведен сигнал от пневмодатчика 8; узла управления нневмотолкателем 15, состоящим из пневмотрнггера из двух трехмембранных реле 33 и 34; включающего реле 35 и выключающего реле 36, выходы которых заведены в соответствующие камеры пневмотолкателя 15; реле 37, слулсащего для питания элементов силовым воздухом; реле 38, служащего для блокировки работы пневмотолкателя.

Устройство работает следующим образом.

Пустая фляга, поступая по конвейеру 13, воздействует на путевой выключатель 14. Сигнал от него поступает на пневматический триггер узла управления пневмотолкателем 15, который включающим реле 38 заполняет силовым воздухом левую камеру пневмотолкателя 15, заставляя порщень переместиться вправо. Это приводит к сталкиванию пустой фляги на рольганг 2. Когда порщень пневмотолкателя 15 занимает крайнее правое положение, срабатывает конечный выключатель 17. Сигнал с него переключает триггер в нулевое положение. Выключающее реле 36 заполняет силовым воздухом правую камеру нневмотолкателя 15 и поршень перемещается влево. При достижении левого крайнего ноло кения пневWОт Sod конденсата Подвод сжатоZO

мотолкателя 15 срабатывает конечный выклЮтель 16, сигнал которого взводит триггер узла управления пневмоцилиндром 12, что приводит к открытию крана 10 фасуемого продукта. При изменении веса фасуемого нродукта в тару стрелка .5,весов перемещается по щкале цнферблатной головки весов, увлекая за собой с помощью фрикционной муфты 4 импульсную стрелку 5. В момент пересечения флажком 7 зазора между соплами пневматического датчика 8 происходит перекладка триггера узла управления пневмоцилиндром 12 в нулевое состояние, что вызывает перемещение порщня пневмоцилиндра 12 силовым воздухом от выключающего реле 30 в левое крайнее положение. Кран фасуемого продукта закрывается. Одновременно реле 31 подает сигнал на мембранное стопорное устройство 6. Устройство готово к следующему циклу.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического весового дозирования жидких продуктов но весу нетто, содержащее циферблатные весы, снабженные имнульсной стрелкой, смонтированной на оси показывающей стрелки и воздействующей нрерыванием воздущной струи на бесконтактный датчик отсечки, соединенный через пневмопреобразующий блок с клапаном подачи нродукта, блок фиксации импульсной стрелки относительно показывающей стрелки, блок фиксации импульсной стрелки в нулевом ноложенин, отличающееся тем, что, с целью новыщения надежности работы и точности дозирования, блок фиксации имнульсной стрелки относительно показывающей стрелки- выполнен в виде постоянно действующей фрикционной муфты, а блок фиксации импульсной стрелкн относительно нулевого положения выполнен в виде жесткого стопора, управляемого иневматнческим триггером с двумя раздельными входами. Подбод сжатого : Воздуха

Вид А

°Риг5