Изобретение относится к области прессования полых изделий из металлов и сплавов.
Известные язычковые матрицы содержат установленные в корпусе по оси матрицы основание с рассекателем и втулку с калибрующим пояскочм. При этом профиль сечения рассекателя имеет форму эллипса. При использовании таких матриц образуются застойные зоны металла за рассекателем, имеющие вид двух острых клиньев. Это ослабляет сварной щов двух ПОТОКОВ металла, а следовательно, ухудщает качество изделия.
Предлагаемая конструкция матрицы устраняет этот недостаток путем выполнения части наружной поверхности рассекателя, обращенной к втулке, в виде двух пересекающихся плоскостей, угол наклона которых к оси матрицы равен углу конусности внутреннего отверстия основания.
На чертеже показана матрица в продольном разрезе.
В контейнер / пресса помещена заготовка 2. На выходе из втулки контейнера расположена язычковая матрица, состоящая из частично входящего в отверстие втулки корпуса 3, несущего соосно помещенную в него вставку-основание 4, выполненную за одно целое с рассекателем 5, заканчивающимся язычком 6. На основание 4 опирается собственно матрица 7, в очко которой входит язычок рассекателя. Участок рассекателя, обращенный в сторону очка матрицы, образован двзмя равнонаклоненными к оси плоскостями 8, угол между которыми равен углу конусности основания рассекателя. Со стороны противоположного от матрицы торца заготовки во втулку контейнера входит пресс-штемпель 9 с пресс-щайбой 10.
Матрица работает следующим образом.
Нагретая металлическая заготовка, помещенная в контейнер, под воздействием усилия пресса, передаваемого пресс-щтемпелем через пресс-щайбу, выдавливается через матрицу, рассекатель которой разделяет металл заготовки на два потока. Эти потоки, проходя через «карманы, т. е. участки свободного пространства, ограниченные плоскостями 8 и конусом основания 4, Поступают в камеру сварки (зазор между конической частью язычка 6
и конусным входом в матрицу 7), где свариваются под воздействием высокого давления и температуры, а затем формируются в прессизделие (трубу) в зазоре между цилиндрическим концом язычка и калибрующим .пояском
очка матрицы.
Предмет изобретения
либрующим пояском и основание с двухопорным рассекателем и осевым коническим отверстием, сужающимся к втулке, отличающаяся тем, что, с делью повышения качества прессуемых изделий, часть поперечного сечения
рассекателя, обращенная к втулке, имеет треугольную форму с углом при вершине, равным углу конусности осевого отверстия основания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для прессования из заготовок полых профилей | 1972 |
|
SU446336A1 |
Устройство для многоканального прессования | 1976 |
|
SU642036A1 |
ИНСТРУМЕНТ К ПРЕССУ С САМОСТОЯТЕЛЬНЫЛ< ПРОШИВНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 1972 |
|
SU360126A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОФ.ь^ЛЕЙ | 1973 |
|
SU397245A1 |
Язычковая матрица | 1978 |
|
SU778855A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМ ПРОФИЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2074042C1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU383495A1 |
Инструментальный блок для прессования изделий | 1989 |
|
SU1803216A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ | 1996 |
|
RU2115498C1 |
Инструмент для прессования изделий | 1981 |
|
SU1107924A1 |
5
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация