ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОФ.ь^ЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B21C23/08 B21C25/02 B21J13/02 

Изобретение относится « области обработки металлов давлением.

Известен инструмент для изтотовления полых :профилен, содержащий размещенные в контейнере матрицу и заходящую в нее иглу с калибрующим участко.м, образующие совместно питающие каналы.

Однако этот инструмент после прошивки или распрессовкИ материала заготовки не центрируется относительно отверстия матрицы, что 1П1риводит К снижению его стойкости.

С целью устранения этого недостатка в предлагаемом инструменте на игле выполнен конусно-цилиндрический участок, суживающзшся в сторону калибрующего участка и соирл/кенный но всей поверхности с соответствующим участкс м, выполненным на матрице 11 служащим для фиксации инструмента в рабочем положении.

На фиг. 1 Изображен предлагаемый инструмеат, разрез; на фиг. 2, 3 - мат;рИца. pasipei.

Инструмент состоит из шплинтона /, иглодержатс.:; 2, втулки 3 контейнера, пресс-шайбы 4, подвижной иглы 5, закрепленной в иглодержателе 2, и матрицы 6, установленной в матрицедержателе 7.

Подвижная игла 5 сочленена с ее участком 8, ианр.имер, резьбовым соединением. Участок 8 иглы имеет цилиндрический поясок 9, диаметр которого равен диаметру подвижной иглы 5, и переходный конический участок 10,

заканчивающийся калибрующей частью // иглы, поперечное сечение которой соответствует полости изделия.

В частном случае переходный конический участок может быть выполнен по плавной кривой. В матрице б вынолнена цилиндрическая полость А, переходящая в воронкообразн Ю Б. полости сопряжены но всей длине с поверхностью конусно-цилиндрического участка лглы. По образующим полости матрицы выполнены проточки 12 питающих каналов 13 (фиг. 2). В случае изготовлен ня крупных полых профилей для уменьшения размеров матрицы проточки М питающих каналов 15 выполняются по образующим конусно-цилиндрического участка иглы (фиг. 3). Цилиндрическая полость А матрицы имеет диаметр, диаметру подвижной иглы с учетом технологического зазора. Камера 16 сварки, образуемая рабочей частью 11 иглы и матрицей, соединена питающими каналами с внутренним пространством втулки контейнера и пере:.;од;1Т в калибрующий участок 17.

Работает .инструмент следующим образом. Первой стадией процесса является распрессовка слитка. Вторая стадия - прошивка слитка. Участок 11 иглы занимает свое рабочее положение, цилиндрический поясок 9 иглы входит в цилиндрическую полость Л матрицы, жестко фиксируя рабочую иглу относительно очка матрицы; конический участок 10 Иглы контактирует с соответствующим участком полости Б матрицы.

Третья стадия процесса - истечение металла в матрицу. В процессе истечения металла конусно-(цилиндрический участок иглы образует одно целое с соответствующим участком матрицы, т. е. они работают как язычковая матрица.

При выдавливании металл поступает в матрицу через питающие каналы 18, сваривается в камере 16 сварки и калибруется в готовую трубу калибрующим пояском матрицы и рабочей иглой. По окончании прессования иглодержатель 2 € ПОДВИЖНОЙ иглой 5 отводится

назад, и пресс-остаток удаляется из матрицы обычным способом.

Предмет изобретения

Инструмент для изготовлепия полых профилей, содержащий размещенные в контейнере матрицу и заходящую в нее иглу с калибрующим участком, образующ ие совместно питающие каналы, отличающийся тем, что, с целью повыщения стойкости инструмента, на игле выполнен конусно-цилиндрический участок, суживаЕощийся в сторону калибрующего участка и сопряженный по всей поверхности с соответствующим участком, выполненным на матрице и служащим для фиксации инструмента в рабочем положении.