СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ Советский патент 1973 года по МПК C22B1/14 C22B34/12 

Известсп сиособ иолучения гранул иутем нодачи струи расилава на вра111,ающи1 ся диск с разбнваиисм раси.чава на капли и их ох,т а ж до пнем.

Недостатком нзвестиого способа является необходимость обеснеченпя постоянства расхода расплава, ма.тая ироизводите.тьиость, а также невозможиость грануляции малоперегретых вязких расилавов, каким является титаиовьп ш.мак.

Предложеины сиоеоб отличается от известного тем, что процесс ведут с иоддержаиие.м скорости вращения диска в иределах 70-700 об/лтн в зависимости от мощности струи расплава, охлаждепие ироводят с иомощью водяного душа во время падеиия капель с диска с дальнейшим охлаждением до температуры 100 300°С после их падения путем подачи воды, взятой в весовом отиощеиии к щлаку 0,5-1,5;1, с неирерывным удаленнем водяного пара.

Это позволяет граиулировать нерегулируемую струю расилава титанового щлака и чугуна, новысить эффективность ироцесса и улучшить технологические свойства щлака.

Сиособ реализуется следующим образом.

Процесс ведут путем дробления струи раснлавлениого шлака и чугуна на вращающемся с переменным числом оборотов диске, после сбрае)1вания с которого жидкие гранулы

пролетают зону водяного дуща, в KOTOpoii продолжают диспергироваться. Охлажденные и затвердевшне гранулы подают на слой ранее гранулироваиного щлака, на котором продолжают охлаждать их водяным дущем, нрн этом воду иодают в количестве, иеобхо; и.iO.м д.тя охлаждения частиц в испарения, чтобы к концу нроцесса гранулнропанныс материалы бы.ш сухими. Часть воды, дренируюи1у1о через слой щлака, удаляют через сифоииое устройство в днище бассейна. Падение же затве1)девщих гранул щлака и чугуна на слой в;:ажиого твердого материала обеспечивает взрыввбезоиасность ироцесса. Это позволяет улучщить технические свойства TirranoBoro щлака иутем сохранения Г) нем низких окис.юв титана, что достигается резким охлг.ждеинем гранул водо. Благодаря такой обработке шлака и чугуна на выпуске из иечи существенно снижается себестоимость титанового щлака.

Пример. Пз печи мощностью 5000 квА одиовремеино вынускают через одну летку в течение 5-15 .иг/н 8-15 г щлака и г чугуна. При этом осиовиая масса чугуна выходит за нервые 1-3 мин. затем в течен е 2-3 мин, вытекает смесь чугуна и щлака, а далее чистый шлак. Струю расплава направляют на установленный в закрытом бассейне, оборудованном дущируюи им устройством, враишюiiUiiic-;i ,нодоол.1аждаемый диск, которьи фуTcpoisaii pcUJiiiTOBbiMn плитами. Для обеспечения 01г; 1мг.лы1ого гранулообразозаиия число обо|ют(;1, д|1С1ча регулируют li cooriiCTCTBiiu с мопи-юстьк) струи расплава и стадией 1 ыпуска. Цепт)обеж1юГ сплои расплав разбпвают IU1 каплп разлпчпых также регулируемых |)азмеров (1-20 мм) и сбрасывают в cyxoii басссГп со слоем шлака на дне то.ппппоп более О,.) .1. Во время падения грапулы охлаждают в камере водяным душем, напрапленпе струи ixOTOporo также регулпруют. В результате охлаждения частиц с момента образоиаппя па диске и на траектории полета до иадеппя и а слой шлака, температура их поверхности снижается не менее чем па 200-300°С, т. е. rp;iпулы б)-дут затвердевшими. Послед топ1ее ох.таждеппе грапул n)OBo;uiT в течение 1 -. час (в пределах продолжитсльпостп следу1ОП1еГ| плавки) при ограпичеппой si регулируемой подаче охлаждающей воды, расход которой поддерживают 0,5-1,5 т а 1 т грапу;, до температуры 400-150°С, обеснечиваюшеГ уда.чение остаточпой влаги. Образующийся пар отсасывают кентиляторо.м за нре.;гслв1 цеха. Получеппые сухие гранулы, и.меюпие копечную темиерату)у иримерпо 100-300°С, из бассейна удаляют грейфером п иаправляют прямо

н;1 измельчение в шаровые .мельнпцы е носледую1дил1 разделением частичек и ч туна .магнитной еепарацией.

Одпп.м результатов грануляцпи шлака 5 является сохранение низших окислов титана, что обеспечивает хорошую растворимость титанового шлака в серной кпслоте и повышает )Ность процесса хлорирования.

0I i j е д м е т и 3 о б р е т е н п 5i

Слюсоб получепня 1рапул путем нодачи струн раеплава на вращающийся диск с разбнианнем расллава на ка1пли и их охлаждением, отличаюш.ийся тем, что, е целью грануляпии iieperyjuipyeMou струи раеплава титанового Hi.iaKa и чутуНа, повышения эффективное } iiponecca и улучшения технологических свойств шлаКа, процесс аедут с поддержанием скороо сти врап1е11ия Д;{ска ,в пределах 70--700 об/мин i завцсн.моетн от мощноспи струи расплава, охлаждение |Праводят с помощью водяного душа .во время цадбния капель с диска с дальнейшим охлажденпем до температуры 100--300°С после их падепия путем подачи воды, :г,зятой в BecoBONi отношення к шлаку 0,,5:1,0, сНепрерывным удалением аодяпого пара.