Известен червячный пресс для многоручьевой экструзии полимеров. Предлагаемый червячный пресс в отличие от известного снабжен дополнительными радиальными каналами для подачи расилава к .головкам с повышенным сопротивлением из межвиткового пространства зоны выдавливания. Это позволяет более рационально использовать мощность пресса и расширить диапазон его применения. Червяк пресса в зоне дополнительных радиальных каналов имеет прерывистую нарезку. На фиг. 1 показан описываемый пресс с построением кривой изменения давления вдоль оси цилиндра; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 с построением кривой изменения давления вдоль вертикальной оси радиального канала, к которому присоединена, например, (пленочная кольцевая головка; на фиг. 3 - часть пресса. Червячный пресс включает цилиндр /, формующие инструменты (головки) 2 и 3, продольно перемещающийся червяк 4, опирающийся на упорный подшипник 5, и устройство 6 для регулирования потока расплава. Формующий инструмент 2 повышенного сопротивления присоединен на участке максимального давления зоны выдавливания, а формующий инструмент 3 пониженного сопротивления - на участке низкого давления выходного торца цилиндра. Каналы 7-9 червяка 4 выполнены из расчета обеспечения суммы расходов формующих инструментов 2 и 3 соответственно до и после первого отбора расплава. При этом в месте отбора расплава инструментом повышенного сопротивления нарезка червяка сделана прерывистой, а диаметр стержня 10 значительно уменьшен по сравнению с примыкающими к нему участками. Радиальный канал //, служащий для подачи расплава в фордгующий инструмент 2 повышенного сопротивления, расположен перед ступенчатым концом червяка, причем переход с одного диаметра на другой пмеет форму конического выступа 12, образующего необходимую кольцевую щель 13 с плавно расщиряющейся расточкой М цилиндра 1. Червячный пресс работает следующим образом. Перерабатываемый полимерный материал загружают в бункер 15, откуда самотеком или под действием органов питающего устройства он поступает в воронку 16, где захватывается червяком 4 и иеремещается в цилиндре 1 к каналам // и 17 формующих инструментов 2 и 3. Е цилиндре 1 происходит уплотнение материала, иластнкация за счет подвода тепла от внешнего обогрева и частично за счет .превращения механической энергии червяка в тепловую, гомогенизация, подача и распределение расплава в формующие инструменты. Величина давления на участке отбора расплава регулируется посредством продольного перемещения червяка относительно неподвижного цилиндра. При перемещении червяка 4 вдоль оси цилиндра 1 изменяется величина Конических иделей 18 и 13, образованных соответственно коническим наконечником 19 и конической расточкой 20, а также коническим выступом 12 и плавно расширяющейся расточкой 14. РегуЛирование давле-ния на -входе в инструмент пониженного сопротивления обеспечивает бо лее высокий процент использования производительности пресса и качественное получение иЗДелий, а следовательно, снижение удельных показателей на единицу продукции. Как следует из графиков, показанных на фиг. 1 и 2, присоединение головкн с повышенным сопротивлением к радиальному питающему каналу, расположенному на учартке максимального давления зоны выдавливаНИИ, позволяет более рационально использовать мощность пресса и, следовательно, повысить его производительность. Кроме того, червячный пресс обеспечивает возможность одновременного получения различных изделий путей присоединения к питающим каналам формующих головок с разными сопротивлениями. Предмет изобретения 1. Червячный пресс для многоручьевой экструзии полимеров, отличающийся тем, что, с целью возможности более рационального использования мощности пресса и расширения диапазона его применения, пресс снабжен дополннтельными радиальными каналами для подачи расплава к головкам с повышенным сопротивлением нз межвиткового пространства зоны выдавливания. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что червяк пресса в зоне дополнительных радиальных каналов имеет прерывистую нарезку. J 20 . t
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ЭКСТРУЗИЙПОЛИМЕРОВ | 1970 |
|
SU270985A1 |
Червячный пресс для многоручьевой экструзии полимеров | 1977 |
|
SU763128A2 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU327998A1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ | 1973 |
|
SU385734A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ЭКСТРУЗИЕЙ И ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2077982C1 |
Способ получения брикетов и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1563984A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ЭКСТРУЗИЕЙ, СДВИГОВАЯ ВАЛКОВАЯ ГОЛОВКА И ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2053123C1 |
ЭКСТРУДЕР | 1997 |
|
RU2118258C1 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1970 |
|
SU267880A1 |
Червячный пресс для переработки сыпучих полимерных материалов | 1974 |
|
SU593377A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация