ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ЭКСТРУЗИЙПОЛИМЕРОВ Советский патент 1970 года по МПК B29C47/38 B29C47/14 B29C47/44 B29C47/70 

Известен червячный пресс для миогоручьевой экструзии полимеров, снабжеппы дополнительными радиальны.ми каналами для подачи расплава к головкам с повышенным сопро тивлением из межвиткового пространства зоны Быдавливапия.

В предлагаемом червячном прессе дополни тельпые радиальные каналы пынолнены в киде щелей в корпусе пресса, расшнряюни хся по ходу движения материала. Черъяк в зоне щели выполнен с меньшим шагол. Указанны-; отличия позволяют равномерно раснределят: расплав по всей ширине нлоскощелевой головки.

На фиг. 1 изображен червячный нресс, продольный (главный) вид; на фиг. 2 - червячный пресс, поперечный разрез но Л-/1; на фиг. 3 - входная щель головки, вид но стрелке Б; па фиг. 4-5 - различные варианты червячного пресса.

Червячный пресс включает корпус / с формующими головками 2, 3, одна нз которых присоедипеиа на участке зоны выдавливания, а другая - к выходному торцу, продольно перемещающийся червяк 4, опирающийся на упорный подшипник 5, и ycTpoiicTBo 6 для регулирования давления (потока) расплава. Радиальные каналы выиолиены в виде расширяющихся но ходу Д1зпжения материала щелей 7 в корнусе пресса. Шаг червяка зоне

щели 7 значительно уменьщен (ti,t при сохранен)и пропорций сечений каналов его дозирующей зоны (выдавливания) за счет уменьшения диаметра стержня (), что обеспечивает пнтанне обеих фор.мующих головок и равиомериость выдавливания раснлава нолимера но всей ширине илосконаелевой

2.

В 1 арианте, нзображенном на фит. 4, щель 7 |;ынолиена перед стуненчатым концом червяка, причем переход с одного днаметра на другой и.меет форму кольцевого конического выстуиа 8, образуюн;его необходимую кольценую щель 9 с плавно сужающейся расточкой 10 корпуса /.

Корпус / и формующ1 е головки 2, 3 снабжены системал и обогрева с автоматическим регулированием температуры но зонам. В червяке 4 предусмотрены полоетн для осуществлеь ия охлаждения.

Перерабатываемый полимерный материал загружают в бункер И, откуда самотеком или нод действне.м элементов нитающего устройства он поступает в воронку 12, где захватываетсг червяком 4 и перемещается в корпусе / к щелн 7 и отверстию 13 формующих головок 2, 3, В корпусе У происходит уплотнение материала, пластик ;ция за счет подвода тепла от внешнего обогрева и частично за счет превращения механической энергии червяка в

тепловую, гомогенизация, подача и распределение расплава в формующие головки 2, 3. Величина давлеиия на участке отбора расплава регулируется посредством продольного перемещения червяка относительно неподвижиого корпуса. При перемешеннн червяка 4 вдоль оси корпуса / измепяется величина конических щелей 14 и 9, образованных, соответственно коническим наконечником 15 и конической расточкой 16, а также кольцевым копическим выступом 8 и плавно сужающейся расточкой 10. Регулирование давления иа входе в головку 3 обеспечивает более высокий процент использования производительности пресса и качественное получение изделий, а следовательно и снижение удельных показателей на единицу продукции. Кроме того, описанный червяч нлй пресс

обеспечивает возможность одновременного нрлучения нескольких различных изделий.

Предмет изобретения

1. Червячный пресс для многоручьевой экструзии полимеров, снабженпый донолпительными радиальными каналамн для подачи расплава к головкам с повьипениым сопротивлением из межвиткового пространства зоиы выдавливания, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения расплава по всей щирине плоскощелевой головки, дополнительные радиальные каналы выполнены в виде щелей в корпусе пресса, расщиряющихся по ходу движ;ения материала.

2. Пресс но п. 1, отличающийся тем, что червяк в зоне щели выполнен с меньщим шагом.

/5

М- У

fuz. 1

.2 J

Риг-.З

-tV

IP

fctertb иг.5