Известеи червячный пресс для получения пенопластов, снабжеииый устройством для пасыш,еиия перерабатываемого материала газом-порообразователем. В таком прессе устройство для пасыщеиия перерабатываемого материала размещепо иепосредственио в одной из ЗОИ червячного пресса.
В предлагаемом червячном прессе устройство для насыщения выполнено в виде камеры, спабженно подводом газа-порообразователя, расположенным под горизонтальной перфорировашюй перегородкой, делящей камеру на две полости, подсоединенные к зонам пластикации и выдавливания червячного пресса, отделенным одна от другой герметизирующим пояском, расположеРП1ым на червяке. Благодаря такому конструктивному отличию улучщается качество получаемого пенопласта.
На чертеже изображеп предлагаемый червячный пресс.
Червячный пресс содержит червяк /, пилипдр 2 и профилирующую головку 3. Червяк пресса пмеет пилиндрический герметизирующий поясок 4, который отделяет пластицируюплую зону пресса от выдавливающей. Цплиндр пресса спабжен каналом 5 для отвода расплава из зоны пластикации и ка 1алом 6 для подвода расплава в зопу вспепивапия п выдавливания. Между обоими каналами расположена камера 7, в верхней части которой
установлена перфорпрованная горизоитальиая перегородка , а в нилчней части патрубок 9 для подвода газа-порообразователя.
Установка работает следующим образом.
Исходный гранулированный пли порощкообразпьп материал поступает в зону пластпфикацнн червяка. Здесь он нагревается до температуры плавления п переводится в вязкотекучее состоянне. Раснлав, достигнув ннлиндрического пояска 4, по каналу 5 поступает в верхнюю часть камеры 7. Под действием давления, развиваемого червяком, расплав продавливается сквозь отверстия горизонтальной перфорированной нерегородки 8 н в виде тонких CTpyii 10 стекает в канал 6 зоны выдавливания нресса.
В нижнюю часть камеры 7 по патрубку 9 подается под давлепием газ-порообразователь, который диффунднрует в расплав полимера. Струн расплава, насьиденные газом, сканливаются над винтовым каналом зоны выдавливания червяка, захватываются червяком и транснортируются вдоль оси цилиндра 2. Прн нрохождении SToii зоны расплав гомогенпзнруется н поступает в профилнрующую головку в виде однородного материала.
иости расплава, так и олагодаря тому, что толщина элементарной струи может быть отрегулирована на любую заданную величину. Кроме нроцесеа диффузии, в предлагаемом прессе большое значение имеет и механический уное газа ввиду менее монолитной структуры расплава, ноступагощего в винтовой канал зоны выдавлиьзаиия червяка.
Предмет изобретения
Червячиый пресс для иолучеиия пеиопластов, снабженный устройством для насыи 1,еНИИ нерерабатываемого материала газом-гюрообразователем, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых пеноплаетов, устройство для насыщения выполнено в виде камеры, енабжепной подводом газа-порообразователя, расположенным под горизонтальной перфорироваппой перегородкой, деля1цей камеру на две полости, подсоединенные к зонам пластикации и выдавливания червячного пресса, отделенным одна от другой герметизирующим пояском, расположенным на червяке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2329895C2 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ЭКСТРУЗИЙПОЛИМЕРОВ | 1970 |
|
SU270985A1 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ ПОЛИМЕРОВвСЕСОЮЗНАЯ | 1970 |
|
SU276388A1 |
Устройство для переработки расплава полимеров | 1968 |
|
SU270982A1 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU327998A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСТРУКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА И ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2159180C2 |
ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР | 1997 |
|
RU2120380C1 |
ЭКСТРУДЕР | 1990 |
|
RU2021136C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСТРУКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА И ЧЕРВЯЧНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА | 1999 |
|
RU2159179C2 |
Двухчервячный экструдер для переработки пластмасс | 1980 |
|
SU937204A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация