Известны способы модификации карбамидных смол при помощи многоатомных спиртов. Однако получаемые смолы растрескиваются при нагревании и хранении. С целью получения смол, обладающих стабильностью при хранении, предлагают способ получения модифицированной карбамидной смолы, заключающийся в том, что к готовой мочевино и/или меламиноформальдегидной смоле, или в процессе их конденсации добавляют эмульсию хлорсульфополиэтилена (ХСПЭ). Карбамидные смолы синтезированные в соответствии с предлагаемым способом, стабильны при хранении, отверждаются кислотными катализаторами, а в отвержденном состоянии обладают повышенной прочностью, не растрескиваются при нагревании и хранении. На чертеже приведены сравнительные термомеханические кривые отвержденных образцов мочевиноформальдегидной смолы, синтетированной по предлагаемому способу, и обычной карбамидной смолы. Кривая 1 - мочевиноформальдегидная смола; кривая 2 - мочевиноформальдегидная смола, модифицированная эмульсией ХСПЭ. При сравнении кривых видно, что модифицированная ХСПЭ эмульсией карбамидная смола разрушается при температуре 200- 205°С, а немодифицированная смола при 100°С, т. е. температурный предел деформации увеличивается почти на 100°С, что свидетельствует о сравнительно высокой деформационной теплостойкости предлагаемого -нами материала. Соотношение эмульсии ХСПЭ к аминосмоле может быть 1 : 1-0,05-1, оптимально 0,25-1 (в зависимости от требуемых свойств). Температура тепловой деформации образца 120°С, а разрушение образца происходит при 225°С. Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и термометром, помещают 2700 г 37%-ного формалина, нейтрализуют его 4%-ным раствором едкого натра до рН 7,5 и загружают 600 г мочевины. Поднимают температуру до 95-98°С и конденсируют в течение 30 мин. Снижают рН конденсационного раствора до 5,2 введением 4%-ного раствора серной кислоты и при температуре 95-98°С продолжают конденсацию до вязкости 15 сек (по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С). Повышают рН введением 4%-ного раствора едкого натра до 9,0; охлаждают до 60°С и вводят 830 г 55%-ной эмульсии ХСПЭ, рН после введения эмульсии снижается до 7,2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАРБАМИДНОЙСМОЛЬ! | 1968 |
|
SU219179A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДНЫХ СМОЛ | 1969 |
|
SU255557A1 |
Способ получения мочевиноформальдегидных смол | 1981 |
|
SU999538A1 |
Способ получения концентрированной мочевиноформальдегидной смолы | 1982 |
|
SU1162823A1 |
Способ получения мочевиноформальдегидной смолы | 1981 |
|
SU1033506A1 |
Способ получения карбамидной смолы | 1975 |
|
SU562095A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2002 |
|
RU2244724C2 |
Способ получения карбамидной смолы | 1978 |
|
SU806693A1 |
Связующее для литейных стержней и форм горячего отверждения | 1975 |
|
SU565923A1 |
Способ получения модифицированной мочевино-формальдегидной смолы | 1977 |
|
SU763368A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация