СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1970 года по МПК C08L27/06 C08L31/04 

Изобретение относится к области переработки пластмасс, к способам получения полимерного материала на основе сополимеров винилхлорида.

Известен способ получения полимерного материала на основе поливинилхлорида путем смешения его со стабилизаторами и другими добавками и с последующим термоотверждением в присутствии органической перекиси.

Предлагаемый способ получения полимерного материала на основе сополимера винилхлорида, обладающего хорошими физико-мехаиическими свойствами, а именно: ударной прочностью, прочностью на сл :атие, растяжение и разрыв, высокой теплостойкостью и значительным электрическим сопротивлением. Способ заключается в том, что в качестве исходного сополимера винилхлорида применяют привитый сополимер винилхлорида и сополимера винилацетата и этилена. Содержание сополимера винилацетата и этилена в привитом Сополимере составляет 1-35%, предпочтительно 3-30%.

Способ получения полимерного материала заключается в том, что привитый сополимер винилхлорида смешивают со стабилизаторами и антиоксидантом, затем добавляют органическую перекись и проводят термоотверждение.

В качестве органических перекисей могут

быть применены: перекись бензоила, дихлорбензоила, пероксикарбонаты изопропила, циклогексила, перекись дикумила, а,а-(дитретбутилперокси)-диизопропилбензол.

Органические перекиси вводят в смесь в количестве 0,5-10 вес. % относительно веса обрабатываемой смолы.

Полимерные материалы, получаемые по

предлагаемому способу, можно применять для

изготовления моноволокна, пленок, изоляции

электрических проводов, покрытий для полов.

Пример 1. Имеются два типа смол, которые будут обозначены символами А и В; эти смолы содержат, вес. %:

Смола А

Поливииилхлорид87

Сополимер вииилацетата и этилена с содержанием ацетата 45%13

Смола В

Поливинилхлорид71

Сополимер винилацетата и этилена с содержанием ацетата 45%29

Эти смолы отверледают ири нагревании до температуры 195°С. тов и стабилизаторов. Смесь после этого охлаждают на валковом смесителе до 115°С и затем при перемешивании вводят перекись, а,а - (дитретбутилперокси) - диизопропилбензол. Полученные в смесителе листы отверждают до толщины 2 мм при 198°С в течение 1 мин. В таблице приведены характеристики смесей, подвергнутых операции термообработки для образования структуры, а также их основные свойства. Т а б л II ц а

Полученные продукты обладают следующими свойствами:

Продукт 1 Продукт 2 Пример 2. Смола содержит, вес. %: Поливинилхлорид 94 Сополимер винилацетата и этилена с содержанием ацетата 45%6

Полученный продукт обладает сл свойствами;

Модуль растяжения, кг/см

Напряжение на разрыв, кг/см

Удлинение при разрыве, %

Разрывная прочность, кг/см

Твердость Д по Шору

Пример 3. Смолы привитых ров, приведенные ниже, содерл ат венно, вес. %:

Смола А:

Сополимер винилацетата и

этилена

Ацетат

Поливинилхлорид

Смола В:

Сополимер винилацетата и

этилена

Содержание ацетата

Поливинилхлорид

С:

Сополимер винилацетата и

этилена

Ацетат

Поливинилхлорид

Смеси желатинизируют в смеситние 10 мин при 115°С. Пропорции тов приводят ниже, вес. ч: на вальцах до ПО-120°С, после чего вводят перекись, необходимую для термоотверждения, которой в данном случае является а,а - (дитребутилперокси) - диизопропилбензол, взятый в количестве 1,2 вес. % относительно общего количества смолы. Смещивание производят в течение 5 мин. Состав, вес. ч: Двухосновный фталат свинца Трехосновный сульфат свинца Двухосновный стеарат свинца 1,3-Дигидpo-2,2,4-тpимeтилxинoлeин полимеризованныйа,а- (дитретбутилперокси) -диизопропилбензол Смолы А, В или С Двухосновный фталат свинца Двухосновный стеарат свинца 2,2-метилен-бис-(4-метил-6третбутил) -фенол а,а- (дитретбутилперокси) 11000 8700 Модуль растяжения, 310 285 Напряжение нри разрыве, кг/сл1 175 185 Удлинение нри разрыве, % Твердость по Шору Д Разрывная прочность, кг/см Модуль при 100%-ном 300- 265 удлинении, кг/см Полученные продукты обладают следующими свойствами: Предмет изобретения Способ получения полимерного материала на основе поливинилхлорида путем смешения его со стабилизаторами, антиоксидантами и последующей термообработкой в присутствии органической перекиси, отличающийся тем, что в качестве исходного полимера винилхлорида применяют привитый сополимер винилхлорида и сополимера винилацетата и этилена с содержанием сополимера винилацетата и этилена в привитом сополимере 1-35%, предпочтительно 3-30%.