Устройство для изготовления рулонных материалов Советский патент 1984 года по МПК B29G5/00 

0 i

tsO 4

:л

фаг 1. Изобретение относится к производ ству рулонных материалов, например стеклопластиков, из сырья, переработка которого сопровождается прес сованием при нормальной или повышенной температуре. Известны устройства для изготовления рулонных материалов, содержащее приводной и натяжной барабаны, частично огибаемые транспортерной лентой, а также узлы подачи исходного сырь-я и выдачи готовой продукции. В этих устройствах сравнительно низкий предел давления прессования обусловлен применяемым прессующим органом, а также невозможностью применения ступенчатого прессования (подпрессовки), как важной части технологического .процесса, улучшающего параметры готового материала и способствующего сокращению дли тельности производственного цикла. Прессование происходит между лен той и барабаном благодаря натяжению ленты. Сравнительно низкий предел прочности ленты ограничивает усилие прессования, а двусторонний перегиб ленты в процессе работы пресса ограничивает ее долговечность. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что приводной и натяжной барабаны, а также узлы подачи сырья и выдачи готовой продукции смонтированы внутри кон.тура, ограниченного транрпортерной лентой. Это обеспечивает компактность и долговечность устройства. Для повышения усилия опрессовки материала транспортерная лента может быть дополнительно поджата к приводному бйрабану при помощи другой, внешней ленты, натянутой на отдельный натяжной барабан. В таком устройстве целесообразно внешнюю ленту выполнять из расположенных вплотную друг к другу витков троса На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на лиг,2 сечение А-А фиг,1; на фиг.З - сечение Б-В фиг.1; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.2. Устройство состоит из рамы 1, на которой смонтированы приводной 2 и на тяжные барабаны 3 и 4, транспортерная лента 5 и внешняя лента 6, выполненная из витков троса, узел 7 выдачи готовой продукции, узел 8 подачи исходного сырья, натяжной ме Хсшизм 9 (например, гидросистема), привод 10 и нагреватели 11. Обогреваемый барабан 2 приводитс во вращение приводом 10. Барабан 3 также обогревается и с помощью натяжного механизма сближается с барабаном 2 или удаляется от него. Барабан 4 имеет аналогичное натяжное устройство. Ленты 5 и 6 могут быть выполнены из стальных полос соответствующей ширины или (как показано на фиг.2) из одной или более стальной ленты 5 и сложенного в плоскую бесконечную ленту стального или другого высокопрочного троса 6, концы которого присоединены к соседним виткам известным способом как показано на фиг. 4 . Количество барабанов в устройстве и соответствующее им количество и сочетание лент в прессующем пакете выбирают в соответствии с кон-гструктивными требованиями. Натяжной механизм 9 осуществляет раздельное натяжение каждого барабана 3 и 4 усилием, заданнЕлм технологическими требованиями, а также регулирует ход лент по барабанам. Наличие ряда барабанов и соответствующее их расположение позволяют в сочетании с пакетом прессующих лент исключить двусторонний перегиб лент в процессе работы устройства. При этом барабане 2 действуют усилия, равные сумме усилий от всех лент пакета, а на барабанах 3 и 4 - соответственно от каждой ленты в отдельности. С целью сокращения габаритных размеров устройства узлы 7 и 8 выдачи готовой продукции и подачи исходного сырья размещены в пространстве между барабанами и пакетом лент, Заготовка, наприг ер, из стекловолокнистого холста (ткани), пропитанного смолой, или друзгой; материал с узла 8 поступает на барабан 3. Усилием ленты 5 предварительно прессуют (подпрессовка ) материал и подогревают. Затем он вместе с лентой поступает на барабан 2. Усилием натяжения, создаваемым лентами 5 и б, материал окончательно прессуют. После зтого материал сходит с барабана 2 и поступает на узел 7. В зависимости от состава исходных ма7 териалов, устройство Кюжет производить готовый продукт, полуфабрикат для дальнейшей доработки, например дополимеризации в специальных камерах, материал с текстурным покрытием и др. Материал прессуется при температуре барабанов, заданной программой. Температура материала на участке между барабанами 2 и 3, а также над ними поддерживается нагревателями 11, Значительные размеры диаметров барабанов 2,3 и 4(например 1200 мм и более позволяют на ходу загружать устройство заготовкой и снимать готовый продукт. ,

dlf 6

S-5

Фиг. 2

ipuf.J

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее приводной и натяжной барабаны, частично огибаемые транспортерной лен-, той, а также узлы подачи исходного сырья и выдачи готовой продукции, отличающееся тем, что.с целью достижения компактности и увеличения срока службы, приводной и натяжной барабаны, а также узлы ' подачи сырья и выдачи готовой продукции смонтированы внутри контура, ограниченного транспортерной лентой.2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что, с целью повышения усилия опрессовки материала, тра>&5спортериая лента дополнительно поджата к приводному барабану при помощи другой, внешней ленты, натянутой на отдельный натяжной барабан.3.Устройство по ПП.1 и 2, отличающееся тем, что внешняя лента выполнена из расположенных вплотную друг к другу витков троса.о ?(Л

Sudd

6 5