Известны способы непрерывного магнитного контроля твердости и предела прочности протяженных стальных изделий, заключающиеся в предварительном их намагничивании полем перемещающегося намагничивающего устройства и последующем измерении поля остаточной намагниченности, по величине и градиенту которого судят о твердости и пределе прочности, на данной глубине. Однако эти снособы не обеспечивают контроля твердости и предела прочности на различной глубине, и, кроме того, они очень трудоемки.
Сущность способа заключается в том, что контролируемое изделие предварительно намагничивают при помощи намагничивающего устройства, которое неремещают относительно изделия. В процессе перемещения намагничивающего устройства ступенчато изменяют глубину промагничивания изделия вдоль ниток контроля за счет смены намагничивающего устройства ИЛИ изменения режимов питания одного и того же намагничивающего устройства.
После этого измеряют поле остаточной намагниченности ВДОЛЬ ниток контроля, но которым намагничивали изделие. По величине и градиенту этого ноля судят о твердости и нределе прочности изделия на разных глубинах.
Пред м ет изобретення
Снособ непрерывного магнитного контроля твердости и предела прочности протяженных стальных изделий, заключающийся в нредварительном их намагничивании полем перемещающегося намагничивающегося устройства и носледуюпд,ем измереини поля остаточной намагниченности, по величине и градиенту которого судят о твердости и нределе прочности на данной глубине, отличающийся тем, что, с целью осуществления контроля твердости и предела прочности на различной глубине и еокращення времени испытаний, при намагничивании изделия по ходу относительного движения глубину его промагничивания вдоль ниток контроля изменяют ступенчато.
