ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Советский патент 1970 года по МПК F04C18/16 F04C27/02 F04C29/04 

Известны винтовые компрессоры, содержащие корпус и роторы с уплотняющими выступами и каналами для подачи уплотняющей среды к контактным поверхностям.

Известны следующие способы подвода жидкости: в полость всасывания, в рабочую полость через отверстия в корпусе, в рабочую полость через отверстия у основания зубьев роторов.

В существующих винтовых компрессорах уплотнение рабочих органов недостаточно эффективно и связано с дополнительными потерями энергии.

В описываемом компрессоре, с целью обеспечения надежности и уменьшения потерь, на периферии рабочих органов роторов по образующей винта и на торцовых поверхностях последних со стороны нагнетания выполнены желоба для подвода среды, например сжатого газа.

С целью оптимального распределения уплотняющей среды подводящие каналы выполнены с неравномерным шагом по образующей винта, уменьшающимся от стороны всасывания в сторону нагнетания.

Уплотняющие выступы сдвинуты относительно желобов в сторону, обратную направлению вращения ротора.

Желоба находятся в промежутке между двумя уплотняющими выступами.

Желоба выполнены на кромках рабочих органов ведомого ротора за уплотняющими выступами.

Использование газа в качестве уплотняющей среды позволяет отказаться от системы впрыска и отделения жидкости, которые неизбежны при уплотнении жидкостью.

Особо важное значение приобретает газ в качестве уплотняющей среды при исиользоваНИИ его в «сухих машинах, где не допускается поступление какой-либо жидкости в сжимаемую среду.

На фиг. 1 -11 изображены описываемый компрессор и возможные варианты его исполнения.

В неподБил пом корпусе / вращаются ведущий 2 и ведомый 3 винтовые роторы. Каждый ротор имеет глухое центральное отверстие 4 и ряд радиальных каналов 5. На периферии зубьев роторов по образующей винта выполнены желоба 6, соединенные каналами 5 с центральным отверстием 4. Каналы 5 расположены по длине зуба с неравномерным шагом, уменьшающимся постепенно в сторону нагнетания. Площадь сечения желобов может быть постоянной или иеременно по длине зуба, увеличивающейся постепенно в сторону нагнетания (фиг. 5 и 6). На торцах винтов со стороны нагнетания выполнены каналы 7, сообщающие центральное отверстие 4 с желобами 8, 9 и 10, расположенными соответственно радиально, кольцеобразно и звездообразно.

Зубья винтов (фиг. 7-11) ио периферии имеют выступы 11, расположенные по образующей винтов с одной стороны желоба 6, или выступы 12 и уплотняющую зону 13 - с двух сторон желоба.

На кромках зубьев ведомого ротора расположены желоба 14, соединенные с центральным отверстием 4 каналами 5. Уплотняющая среда (н идкость или газ) подается в центральное отверстие 4 ротора (ведущего и ведомого), откуда по радиальным каналам 5 поступает к желобам 6, заполняя зазоры на участках условных линий контакта, а также между зубьями и корпусом. Ввиду роста давления слсимаемого газа по мере его приближения к стороне нагнетания сечение желоба 6 может быть выиолнеио постепенно увеличивающимся со стороны всасывания в сторону нагнетания. Для обеспечения подачи необходимого количества уплотняющей среды шаг радиальных каналов 5 уменьщается в сторону нагнетания. Высокоэффективное уплотнение рабочих органов винтового компрессора достигается при подаче уплотняющей среды в пространство непосредственно перед выступом 11 по направлению вращения роторов, а также в пространство между двумя выступами 12, где образуется уилотняющая зона 13.

Уилотненпе между роторами по условным линиям контакта достигается путем подачи

уплотняющей среды но системе каналов в желоба 14 на кромках зубьев ведомого ротора.

Предмет изобретеип-я

1.Винтовой компрессор, содержащий корпус и роторы, имеющие уплотняющие выступы и каналы для подачи уплотняющей среды

к контактным поверхностям, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности и уменьщения потерь, на периферии рабочих Оргаиов -роторов по образующей винта и па торцовых поверхностях последних со стороны нагнетания выполнены желоба для подвода среды, например сжатого газа.

2.Компрессор но п. 1, отличающийся тем, что, с целью оптимального распределения уплотняющей среды, подводящие каналы выполиены с неравномерным щагом по образующей винта, уменьщающимся от стороны всасывания к стороне нагнетания.

3.Компрессор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью уменьщения потерь уплотняющей среды, желоба выполнены постепенно сужающимися по направлению к стороне всасывания.

4.Компрессор по ип. 1-3, отличающийся тем, что уплотняющие выступы сдвинуты относительно желобов в сторону, обратную направлению вращения ротора.

5.Компрессор по пп. 1-3, отличающийся тем, что желоба помещены в промежутке между двумя уплотняющими выстуиами.

6. Компрессор по пп. 1-5, отличающийся тем, что желоба выполнены на кромках рабочих органов ведомого ротора за уплотняющими выступами.

7

ILEiJ