УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1970 года по МПК B05B5/04 B29C41/20 B29C41/36 

Известно устройство для наиесения полимерных покрытий на металлические детали, выполненное в виде пистолета-распылителя. Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью повышения заряда полимерных частиц, электризация последних происходит не за счет трения, а за счет сильного удара о металлическое сопло-коллектор, что, как показали эксперименты, приводит к более интенсивной электризации. При сильном ударе происходит изменение агрегатного состояния частиц и это приводит к более тесному контакту и способствует более интенсивной электризации при разрушепии контакта. Более интенсивная зарядка частиц полимера приводит к интенсификации процесса нанесения покрытий и иовышению экономичности. Па фиг. 1 показан общий вид пистолетараспылителя в разрезе, на фиг. 2 - поперечное сечение его сопла. Устройство для элекгростатического способа нанесения полимерных покрытий состой г из вращающегося патроиа /, выполненного из диэлектрика и имеющего четыре тангенциальных отверстия; неподвижпого металлического сопла-коллектора 2; опор качения или скольжения 3 и 4; корпуса 5 из диэлектрика, жестко соединенного с заземленной металлической рукояткой пистолета 6; кнопок 7 управления; смесителя 8; трубы 9 подачи воздуха и воздущно-порощковой смеси; щланга 10 подачи воздуха; щланга И подачи возущно-порощковой смеси; воздухосборника 12; аипарата 13 для получения воздущно-порощковой смеси. Устройство работает следующим образом. Порощок, из которого необходимо нанести покрытие, засыпается в аппарат 13, под пористую иерегородку которого посупает из воздухосборника 12 сжатый воздух или газ, вызывающий псевдоожижение порошка и подачу его по щлангу 11 в смеситель 8 и далее по трубе 9 в патрон /. По щлангу 10 нроизводится доиолнительная подпитка через смеситель чистым газом или воздзхом. Попадая под высокое давление в натрон /, воздущно-порощковая смесь с больщой скоростью вылетает через тангенциальные отверстия, вызывая вращение в опорах патроиа 3 и 4, что способствует равномерности распределения норощка, и ударяется о металлическую поверхность изолированного от земли сопла-коллектора 2. В процессе создания и разрущения контакта частиц порошка с металлическим коллектором происходит интенсивная униполярная электризация частиц порошка; при этом, как показали проведенные исследования, объемный заряд обратного знака, концетрирующийся на коллекторе, дает напряжеИнтенсивность электризации частнц, а следовательно, и эффективность их осаждения находятся в прямой зависимости от скоростн движения частиц, иоэтому, изменяя скорость воздушно-порошковой смеси, можно легко регулировать Процесс наиесения нокрытий. Кроме того, величина и особенно знак заряда частиц зависят от материала сонла-коллектора, ноэтому, применяя сменные коллекторы, можно получать заряд на порошке но желанню (иолюсовой или минусовой). Соило-коллектор вынолняет также функции гасителя скорости нолимериых заряженных частиц. Частицы порошка 14, несун;не заряд, нод действием электрического ноля и потока воздуха направляются к детали 15 и покрывают ее плотным ровным слоем. Нанесенне покрытий можно производить как на холодные, так и на предварительно нагретые поверхности. 4 Предмет н з о б р е т е н н я 1. Устройство для нанесения полимерных покрытий, содержан;ее расиылительную насадку и шланг для нодачи в нее электрически заряженных частиц полимерного иорошка, отличающееся тем, что, с целью повышения величины заряда частиц, конец шланга выполнен в виде заглушенного с торца патрубка, который смонтирован в распылительной насадке соплового типа и имеет в стенке отверстия, направленные под углом к оси сонла в сторону соплового отверстия. 2. Устройство но и. 1, отличающееся тем, что, с целью иовышения равномерности распределения частиц нолимера, иатрубок смонтирован в сопле с возможностью свободного вращения, а оси отверстий в его стенках пересекаются с центральной осью патрубка.

Фиг 2,

5 л