Изобретение относится к керамическим массам для изготовления элементов футеровки электропечей и может найти применение в керамической промышленности.
Известны массы для изготовления керамических фасонных изделий, например, элементов футеровки электронечей, содержащие шамот и огнеупорную пластичную глину.
Изделия, изготовленные из этих масс, имеют ряд Недостатков: повышенную (до 5%) обшую усадку при сушке и обжиге, что является причиной поломки при их КрепленИИ в печи и при укладке на них электронагревателей; недостаточную термостойкость и механическую прочность, что приводит к их малой эксплуатационной стойкости.
Целью изобретения является уменьшение деформации изделий при обжиге, повышение их термостойкости и механической .прочности.
Это достигается тем, что масса содержит, % но весу: шамот 55-58, огнеупорную пластичную глину 22-25, кроме того, необожженный тальк 18-22 и окись кальция 1-4.
Приготовление предложенной массы производят, например, следующим образом.
Исходные материалы: шамот из каолина или огнеупорной глины s виде порошка с содержанием максимальной фракции 0,3-0,5 мм в количестве 30-35%, водопоглощение не более 8%; глина огнеупорная пластичная воздушно-сухая в виде порошка; тальк необожженный пылевидный; окись кальция.
Содержание в массе окислов железа допустимо не свыше 2%.
Смешивание массы производят на бегунах в следующем порядке.
Во время вращения бегунов засыпают шамотный порошок, затем вводят 80% от необходимого количества воды и перемешивают
мин, после чего добавляют тальк и окись кальция. После 5-10 лшн перемешивания вводят остальные 20% воды и глину, перемешивают еще 10 мин и выгружают массу. Влагосодержание приготовленной массы 11 -
16%. Массу выдерживают в закрытой емкости не менее 24 час.
После формования изделия обжигают при темнературе 1280 1320°С.
Изделия из предложенной массы по физико-механическим свойствам превосходят изделия из известных шамотных масс. Так, временная прочность на излом выше на 30-50%, коэффициент термического расширения ниже почти в 3 раза,, электросопротивление выше
в 9-10 раз.
Стоимость изделий из предложенной массы выше СТОИМОСТИ известных шамотных 1изделий на 13%. Однако это с избытком компенсируется исключением поломок изделий при Предмет изобретения Масса для изготовления керамических фасонных изделий, наиример, элементов футеровки электроиечей, содержан ая шамот и5 огнеупорную иластичную глину, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения деформации изделий при обжиге, повышения их термо4/стойкости и механич осшиГ- прочности, масса содержит указа иные. j |inoHeHTbi в следующ«х количествах, % иовесу: шамот , , , огнеунорная иластичная глина 22-25 кроме того, иеобожженный тальк 18-22 окись кальция 1-4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU1016270A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2213713C2 |
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1980 |
|
SU891589A1 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU979299A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного припаса | 1982 |
|
SU1039924A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2172725C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2198150C2 |
Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | 2017 |
|
RU2657878C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация