Изобретение относится к целлюлозно-бумажной нромышленности.
Известен кровельный картон, состоящий из целлюлозы, тренья, макулатуры и хлопковых отходов.
Однако такой картон имеет высокую себестоимость.
Целью изобретения является улучшение свойств картона и сниженне его себестоимости.
Достигается это тем, что в качестве хлонKOBbix отходов картон содержит 15-30% низкосортного хлопкового линта и циклонного пуха, подвергнутых садкому помолу и очищенных в гидроциклонах.
Описываемое изобретение заключается в том, что при изготовлении кровельного картона в его композицию вводят 15-30% низкосортного хлопкового линта и циклонного пуха, предварительно подвергнутых садкому помолу и очищенных в гидроциклонах.
Изобретение поясняется примерами.
Пример 1. Линт П типа 3 сорта с засоренностью 15%, отливка картона из которого имела впитываемость 75% и время пропитки 13 сек, был подмолот в ролле в течение 5 мин (концентрация массы - 1,5%, температура 54 + 5°С, толщина режущих ножей 2,Ь мм), затем очищен гидроциклонным способом (концентрация массы на входе в гидроциклон
0,5%, давление на входе 2,3 атм, на выходе - 0,2 атл1, диаметр гидроциклона 52 мм, высота 420 мм, диаметр входного патрубка 13 мм. диаметр слнвного патрубка 9,5 мм, диаметр щламового отверстия 11,0 мм. Отливки картона из 100% очищенного волокна имели впитываемость 181% и время пропитки 30 сек. Отливки картона, в композицию которых входило 15% очищенного волокна, имели вес
1 м 429 г, объемный вес 0,39 г/см, впитываемость 147%, время пропитки 45 сек, разрывную прочность 35,6 кг/см-, разрывную длину- 1650 М, число двойных перегибов 291, что соответствовало требованиям наиболее
высококачественной марки кровельного картона А-420 по ГОСТ 3135-56.
Пример 2. Линт П1 типа 3 сорта с засоренностью 8,8%, отлива картона из которого имела впитываемость 196% и время пропитки 19 сек, был подмолот в ролле в течение 5 мин (концентрация массы 1,5%, температура 45±5°С, толщина режущих ножей 2,5 мм, затем очищен гидроциклонным способом (параметры очистки и размеры гидропиклона аналогичны примеру 1). Засоренность после очистки составляла 1,9%. Крупный сор после очистки практически отсутствовал. Отливки картона из очищенного волокна имели впитываемость 165% и время пропитки 3 Отливки картоиа, в композицию которых входило 20% очищенного волокна, имели вес 1 м 431 г, объемный вес 0,39 г/с.из, впитывавмость 146%, время пропитки 45 сек, разрывную прочность 34,1 кг, разрывную длину5 1709 м, число двойных перегибов 152, что соответствовало марке кровельного картона А-420 по ГОСТ 3135-56. Прим ер 3. Циклонный пух III группы с засоренностью 7% и зольностью 1,9%, от-10 ливка картона из которого имела впитываемость 570% и время пропитки 6 сек, был подмолот на ролле в течение 30 сек (концентрация массы 1,5%, температура 45 + 5°С, толщина режущих ножей 2,5 мм), затем очищен15 гидроциклонным способом (нараметры очистки и размеры гидроциклона аналогичны примеру 1). Засоренность после очистки составляла 2% и золность - 0,47%, крупный сор практически отсутствовал.20 4 Отливки картона, в композиции которых входило 25% очищенного циклонного иуха, имели вес 1 м - 436 г, объемный вес 0,38 г/с.из, виитываемость 148%, время пронитки 41 сек, разрывную прочность 33,5 кг, разрывную длину 1520 м, число двойных нерегибов 478, что соответствует требованиям наиболее высококачественной марке кровельного картона А-420 по ГОСТ 3135-64. Предмет изобретения Кровельный картон, включающий целлюлозу, тряпье, макулатуру и хлопковые отходы, отличающийся тем, что, с целью улучщения свойств картона и снижения себестоимости, в качестве хлопковых отходов он содержит 15-30% низкосортного хлопкового линта и циклонного пуха, подвергнутых садкому помолу и очищенных в гидроциклонах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения хлопковой целлюлозы | 1976 |
|
SU596686A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГОКАРТОНА | 1972 |
|
SU333241A1 |
Бумажная масса для изготовления папиросной бумаги | 1980 |
|
SU910909A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы для фильтровальных видов бумаги и картона | 1980 |
|
SU887668A1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы для производства бумаги | 1979 |
|
SU883218A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ | 1967 |
|
SU205548A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРОВЕЛЬНОГО КАРТОНА | 1972 |
|
SU346421A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ | 1973 |
|
SU368366A1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы для фибры | 1975 |
|
SU560942A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ КРОВЕЛЬНОГО КАРТОНА | 1971 |
|
SU412329A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация