Изобретение относится к технологии производства кровельного картона и может применяться на картонно-рубероидных заводах.
Известен способ приготовления волокнистой массы для производства кровельного картона путем сухого измельчения волокнистых материалов, бывших в употреблении, с последующим размолом их в роллах.
Прелагаемый способ позволяет использовать в народном хозяйстве дополнительные ресурсы шерстяного вторичного сырья, ранее не используемого, получаемого из валяльновойлочных материалов, бывших в употреблении и улучшить качество кровельного картона. Для этого валяльно-войлочные материалы дважды пропускают между валами для измельчения, а размол производят на холодной воде в течение 30-50 мин со степенью по.мола 10-12° ШР.
При первом пропуске разводку между валами устанавливают размером 5 AIM, при в гором пропуске 1 мм, а в зависимости от вида перерабатываемого сырья размол в роллах производят при гидромодуле от 1 :20 до 1 : 40.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Папример, валяные сапоги, бывшие в употреблении, освобождают от кожаных и резиновых заплат и в неразрезанном виде обрабатывают в сухом состоянии на дробильных
валах 800 М, через которые материал пропускают дважды. При первом пропуске устанавливают разводку между валамп 5 мм, а при втором пропуске - 1 мм.
Выход дробленого волокнистого материала составляет 86-90%. Дробленый волокнистый материал подвергают размолу в роллах на обычных рольных мащинах, применяемых на кровельных заводах при получении картонной массы. Размол производят на холодной воде с многократным повторным ее использованием. В зависимости от плотностей и вида сырья размол продолжается 30-50 мин со степенью помола 10-12°ШР при гидромодуле от 1 : 20 до 1 : 40.
Выход волокнистой массы составляет 85- 87%.
20Предмет изобретения
1. Способ приготовления волокнистой массы для производства кровельного картона путем сухого измельчения волокнистых материалов, бывщих в употреблении, с последующим размолом их в роллах, отличающийся тем, что, с целью использовапия валяльно-войлочных материалов, бывших в употреблении, последние двалсды пропускают между валами 34
Лодной воде и в зависимости от плотности и2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
вида материала продолжительностью 30-при первом пропуске разводку между валами
50 мин со степенью помола 10-12° ШР приустанавливают размером 5 мм, а при втором
гидромодуле от 1 : 20 до 1 : 40.пропуске - 1 мм.
346421
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОШУМОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА | 1971 |
|
SU294900A1 |
Способ изготовления фильтровального материала | 1988 |
|
SU1516561A1 |
Способ непрерывного размола волокнистого материала | 1978 |
|
SU718515A1 |
Состав для изготовления волокнистых плит | 1989 |
|
SU1724660A1 |
Волокнистый полуфабрикат из лузги подсолнечника и способ его получения (варианты) | 2023 |
|
RU2813172C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАРНОГО КАРТОНА | 1967 |
|
SU192007A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЧНОГО КАРТОНА | 1967 |
|
SU196545A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2531254C2 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2161667C1 |
Бумажная масса для изготовления водостойкого картона | 1980 |
|
SU931883A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация