Р1зобрет€ние относится к обработке шерсти для предотвращения или уменьшения ее усадки особенно ВО время мытья или аналогичной обработки шерстяных изделий.
Известен способ противоусадочной обработки шерстяного волокна путем НропИтки его Составами на основе синтетических полимеров. При этом не достигается высока я степень стойкости волокна к усадке.
По предлагаемо му способу для повышения качества шерстяного волокна его перед обработкой полимерами подвергают воздействию электрического разряда в течение от 10 сек до 5 мин при неременном напряжении тока от 10 до 100 кв и частоте колебаний от 50 гц до 0,5 мггц.
Обработку волокна ведут комплексно, подвергая его воздействию электрического разряда и затем обрабатывая полимерами, так как обработка не в комплексе не дает необходимого результата. Предварительную обработку электрическим разрядом можно осуш ествлять как при атмосферном, так и при пониженном давлении. Наиболее удовлетворительные результаты получают при воздействии на шерстяное волокно электрического разряда в течение от 10 сек до 5 мин при переменном,напряжении тока от 10 до 100 кв и частоте колебаний от 50 гц до 0,5 мггц.
Время, необходимое для электрообработки, зависит от ряда факторов, например от формы разряда, напряжения и частоты колебаний тока, подаваемого на электроды, а также от толщины обрабатываемого материала и определяется путем проб.
Для последующей обработки волокна используются разнообразные синтетические пол имеры в количестве от 0,5 до 2% от веса волокна.
Предварительную обработку волокна электрическим разрядом и последующую обработку полимерами осуществляют как непрерывные
пронессы один за другим или каждую из этих операций можно осуществить «а наиболее удобной стадии обработки. Так, обработку разрядом тока можно осуществить на шерстяном волокне, а полимер ианосят разбрызгиванием на нетканый изготовленный из этого шерстяного волокна материал или даже позднее путем непрерывной пропитки сотканного материала.
Испытания показывают, что при применении предлагаемого способа необработанное волокно дает усадку 40%, а обработанное дает усадку по длине 4%, а обработанная ткань дает усадку 3% по площади, а необра3П р ед мет и 3 о б р е т-е н ия Способ противоусадочной обработки шерстяного волокна путем пропа- тки его составаМИ па основе синтетических полимеров, отли- 5 чающийся тем, что, с целью повышения каче4-стса, волокна перед обработкой полимера ш подвергают еоздействию электрического разряда в течение от 10 сек до 5 мин при перемешюм напряжении от-10 до 100 кв и частоте От 50 гц до 0,5 мггц.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 2010 |
|
RU2488652C1 |
Способ получения пленочного композиционного материала | 1990 |
|
SU1729784A1 |
СПОСОБ СТИРКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И НАСАДКА НА ИСТОЧНИК ПОТОКА МОЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 1996 |
|
RU2087608C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЕРСТИ | 2008 |
|
RU2378422C2 |
Устройство для модификации перемещающегося шерстяного волокна электрическими разрядами | 1977 |
|
SU666922A1 |
ЛЕГКИЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ВОДОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2618882C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ К НАНЕСЕНИЮ ПОЛИМЕРНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2003 |
|
RU2270207C2 |
ОДНОНАПРАВЛЕННАЯ ЛЕНТА И КОМПОЗИТ С ЖЕСТКОЙ СТРУКТУРОЙ НА ОСНОВЕ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2625233C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОСТИ ШЕРСТЯНОГОВОЛОКНА | 1971 |
|
SU294370A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КВАРЦА ПРИРОДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2013 |
|
RU2557589C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация