Изобретение относится к сиособу очистки этиленгликолей, применяющихся в промышленности синтетических смол, пластмасс и т. д.
Известен способ очистки этиленгликолей, заключающийся в том, что сырые этилеигликоли смешивают с водой в неограниченном количестве и затем подвергают дистилляции при температуре до и давлении до 170 кг/см Однако извесгный способ не дает возможности получить этиленгликоли высокой степени чистоты.
С целью улучшения качества получаемых гликолей смесь этиленгликолей подвергают предварительной дистилляции при атмосферном или пониженном давлении и при температуре 100-300°С. К полученной реакционной смеси добавляют воду в количестве 5-20% по весу и вновь подвергают дистилляции. Побочные продукты удаляют вместе с головной фракцией, а смесь гликолей разделяют на отдельные компоненты.
Пример 1. Сырую смесь этиленгликолей, из которых удален моноэтиленгликоль, подают по трубопроводу в колонну предварительной дистилляции со скоростью 17 л/мин и подвергают дистилляции при температуре куба 130- 135°С при пониженном давлении до тех пор, пока не отгонят свыше 95% по весу сырых этиленгликолей.
К этим гликолям подают воду для получения смеси, содержащей 10% по весу воды. Полученную водную смесь направляют в колонну дегидратации, работающую при понил енном
давлении при температуре куба, равной 190°С. Воду отгоняют при пониженном давлении и отбирают в качесгве головной фракции. Кубовый осгаток, содержащий в основном безводные гликоли, вводят в колонну фракционирО
ванной дистилляции, работающую при пониженном давлении и при температуре куба 200°С для получения в верхней части колонны диэтиленгликоля. Кубовый остаток подвергают дистилляции в другой колонне при пониженном давлении для получения в качестве головной фракции триэтиленгликоля. Процесс длится непрерывно 24 час.
Полученный диэтиленгликоль с показателем АРНА, равным 5, не обладает неприятным запахом, и цвет его не изменяется даже при нагревании до 200С в течение 2 час. рН диэтиленгликоля 6,2. Показатель АРПА триэтиленгликоля равен 5 (неприятный запах также отсутствует) .
П р и м е р 2. Процесс ведут в условиях примера I, но давление в колонне фракционированной дистилляции атмосферное, а температура в кубе -300°С. .34
паха. После нагревания в течение 2 час при смесь этиленгликолей подвергают предварн200°С продукт окрашивается. Показатель тельной дистилляции при атмосферном нли по4РНА равен 5; рН днэтиленгликоля 6,2.ннженном давлении н температуре 100-300°С;
Предмет изобретения5 5-20% по весу воды и вновь иодвергают диСпособ очнстки этпленгликолей с примеие-ных продуктов вместе с головной фракцией и
нпем дистилляции, отличающийся тем, что, с разделеннем смеси гликолей на отдельные целью улучшения качества целевого продукта,компоненты.
281284
к полученной реакционной смеси добавляют
стилляции с последующим удалением нобоч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ АЗЕОТРОПА ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ—КАРБИТОЛ | 1972 |
|
SU331054A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОНО- И ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЕЙ ИЗ КУБОВОГО ОСТАТКА ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ МОНОЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ | 1996 |
|
RU2111949C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА | 1995 |
|
RU2153492C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРПОЛИОЛОВ И ЖЕСТКИХ ПЕНОПЛАСТОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2236422C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТИЛОВЫХ ЭФИРОВ МОНО- И ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ ИЗ ПРОДУКТОВ ОКСИЭТИЛИРОВАНИЯ БУТИЛОВОГО СПИРТА | 1999 |
|
RU2159224C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МОНОЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ | 1999 |
|
RU2145591C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ И ТРИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ | 2009 |
|
RU2420509C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЛИКОЛЕЙ ОТ ПРИМЕСЕЙ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2017 |
|
RU2673669C1 |
Способ очистки спиртов @ - @ от углеводородов | 1980 |
|
SU1055735A1 |
Способ и комплексная установка для утилизации отработанных, содержащих этиленгликоль, или пропиленгликоль, или их смесь авиационных противообледенительных жидкостей (ПОЖ), автомобильных антифризов и охладительных жидкостей, используемых в спортивных сооружениях | 2021 |
|
RU2794335C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация