СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕЙ Советский патент 1970 года по МПК C07C31/20 

Описание патента на изобретение SU281284A1

Изобретение относится к сиособу очистки этиленгликолей, применяющихся в промышленности синтетических смол, пластмасс и т. д.

Известен способ очистки этиленгликолей, заключающийся в том, что сырые этилеигликоли смешивают с водой в неограниченном количестве и затем подвергают дистилляции при температуре до и давлении до 170 кг/см Однако извесгный способ не дает возможности получить этиленгликоли высокой степени чистоты.

С целью улучшения качества получаемых гликолей смесь этиленгликолей подвергают предварительной дистилляции при атмосферном или пониженном давлении и при температуре 100-300°С. К полученной реакционной смеси добавляют воду в количестве 5-20% по весу и вновь подвергают дистилляции. Побочные продукты удаляют вместе с головной фракцией, а смесь гликолей разделяют на отдельные компоненты.

Пример 1. Сырую смесь этиленгликолей, из которых удален моноэтиленгликоль, подают по трубопроводу в колонну предварительной дистилляции со скоростью 17 л/мин и подвергают дистилляции при температуре куба 130- 135°С при пониженном давлении до тех пор, пока не отгонят свыше 95% по весу сырых этиленгликолей.

К этим гликолям подают воду для получения смеси, содержащей 10% по весу воды. Полученную водную смесь направляют в колонну дегидратации, работающую при понил енном

давлении при температуре куба, равной 190°С. Воду отгоняют при пониженном давлении и отбирают в качесгве головной фракции. Кубовый осгаток, содержащий в основном безводные гликоли, вводят в колонну фракционирО

ванной дистилляции, работающую при пониженном давлении и при температуре куба 200°С для получения в верхней части колонны диэтиленгликоля. Кубовый остаток подвергают дистилляции в другой колонне при пониженном давлении для получения в качестве головной фракции триэтиленгликоля. Процесс длится непрерывно 24 час.

Полученный диэтиленгликоль с показателем АРНА, равным 5, не обладает неприятным запахом, и цвет его не изменяется даже при нагревании до 200С в течение 2 час. рН диэтиленгликоля 6,2. Показатель АРПА триэтиленгликоля равен 5 (неприятный запах также отсутствует) .

П р и м е р 2. Процесс ведут в условиях примера I, но давление в колонне фракционированной дистилляции атмосферное, а температура в кубе -300°С. .34

паха. После нагревания в течение 2 час при смесь этиленгликолей подвергают предварн200°С продукт окрашивается. Показатель тельной дистилляции при атмосферном нли по4РНА равен 5; рН днэтиленгликоля 6,2.ннженном давлении н температуре 100-300°С;

Предмет изобретения5 5-20% по весу воды и вновь иодвергают диСпособ очнстки этпленгликолей с примеие-ных продуктов вместе с головной фракцией и

нпем дистилляции, отличающийся тем, что, с разделеннем смеси гликолей на отдельные целью улучшения качества целевого продукта,компоненты.

281284

к полученной реакционной смеси добавляют

стилляции с последующим удалением нобоч

Похожие патенты SU281284A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ АЗЕОТРОПА ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ—КАРБИТОЛ 1972
  • Изобретен
SU331054A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОНО- И ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЕЙ ИЗ КУБОВОГО ОСТАТКА ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ МОНОЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ 1996
  • Сафин Д.Х.
  • Гайфутдинов Г.Ш.
  • Ашихмин Г.П.
  • Макаров Г.М.
  • Ильясов Г.Л.
RU2111949C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА 1995
  • Гюнтер Аххаммер
  • Эберхард Фукс
RU2153492C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРПОЛИОЛОВ И ЖЕСТКИХ ПЕНОПЛАСТОВ НА ИХ ОСНОВЕ 2003
  • Окунева А.Г.
  • Покровский С.Л.
  • Смекалова Д.П.
  • Якутин С.Е.
RU2236422C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТИЛОВЫХ ЭФИРОВ МОНО- И ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ ИЗ ПРОДУКТОВ ОКСИЭТИЛИРОВАНИЯ БУТИЛОВОГО СПИРТА 1999
  • Габутдинов М.С.
  • Черевин В.Ф.
  • Петров Ф.К.
  • Габов В.А.
  • Евдокимов Г.М.
  • Аксанов И.М.
  • Бахтина И.А.
  • Христенко М.С.
  • Полякова Л.В.
  • Комарова Л.Ф.
RU2159224C2
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МОНОЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ 1999
  • Сафин Д.Х.
  • Ашихмин Г.П.
  • Гайфутдинов Г.Ш.
  • Макаров Г.М.
  • Ильясов Г.Л.
RU2145591C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ И ТРИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ 2009
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Макаров Геннадий Михайлович
  • Сафин Дамир Хасанович
  • Краснов Вячеслав Николаевич
  • Шарифуллин Рафаэль Ривхатович
  • Габдулхакова Назира Сабирхановна
  • Митаев Рамиль Рахматуллович
RU2420509C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЛИКОЛЕЙ ОТ ПРИМЕСЕЙ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 2017
  • Кардаш Владислав Александрович
  • Ленёв Денис Алексеевич
RU2673669C1
Способ очистки спиртов @ - @ от углеводородов 1980
  • Кушнер Тамара Мироновна
  • Тациевская Галина Ивановна
  • Витман Татьяна Алексеевна
  • Шлейникова Майя Владимировна
  • Милосердов Петр Николаевич
  • Лебединская Нина Андреевна
  • Заяц Владимир Иванович
  • Серафимов Леонид Антонович
SU1055735A1
Способ и комплексная установка для утилизации отработанных, содержащих этиленгликоль, или пропиленгликоль, или их смесь авиационных противообледенительных жидкостей (ПОЖ), автомобильных антифризов и охладительных жидкостей, используемых в спортивных сооружениях 2021
  • Барильчук Михайло
  • Байкова Елена Андреевна
  • Ларин Лев Валерьевич
  • Ростанин Николай Николаевич
  • Сергеева Кристина Алексеевна
RU2794335C2

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕЙ

Формула изобретения SU 281 284 A1

SU 281 284 A1

Авторы

Иностранцы Зиро Учии, Масацугу Кодо Шуичи Исии

Иностранна Фирма

Ниппон Шокубаи Кагаку Когио Ко. Лтд Япони

Даты

1970-01-01Публикация