Известны конструкции роликовых головок (волок), используемые для формирования из проволоки экономичных профилей, состоящие из двух пар горизонтальных роликов и двух пар вертикальных роликов. Оси роликов опираются на две опоры.
Предложенная четырехроликовая головка отличается от известной тем, что, с целью обеспечения возмолсности использования для волочения трефовых и других профилей на больших скоростях, одна из опор осей роликов выполнена в виде обоймы, в которой закреплены радиальный роликовый подшипник и двойной шариковый подшипник со сферическими кольцами, а на середине длины наруж юй поверхности нанесена резьба и установлена гайка для осевого смещения.
На фиг. 1 показан общий вид описываемой головки; па фиг. 2 - кассета в разрезе на оси вала.
Четырехроликовая головка состоит из рамы / с пазами, в которые вставляются выступы кассет 2. Кассеты в раме закреплены планками 3 и винтами 4. Для перемещения кассет в раме при образовании калибра предусмотрепы винты 5. Головка снабжена трубопроводом 6 для подачи охлаждающей жидкости и кожухом 7 с креплением 8 для предохранения от разбрызгивания смазки.
Корпус каждой кассеты имеет Т-образные пазы под винты 5. В кассете профилирующий ролик 9 установлен на валу 10 и привинчивается установочной гайкой 11 до бурта вала. Для исключения отворачивания установочной гайки она стопорится винтом 12.
Для принятия основной нагрузки от давления металла рядом с профилирующим роликом на конце вала устанавливается двухрядный сферический роликоподшипник 13 с уплотнителем в виде манжеты 14 вкладных крышек 15. Сверху на указанные детали накладываются отъемная крышка 16, прикрепляемая винтами 17.
Настройка соосности профилирующих роликов производится путем вращения ключом обоймы 18, которая выполнена в виде цилиндра, имеющего утолщенный поясок с резьбой на середине наружной длины обоймы. Резьба
обоймы сопрягается с резьбой гайки 19, имеющей бурты и неподвижно установленной в центре кассеты. В обойме установлен шариковый подшипник 20, принимающий незначительную нагрузку, так как он удален от очага
деформации. Манжета 21 служит для уплотнения подшипника 20.
Для принятия больших осевых усилий установлен двойной упорный шарикоподшипник 22, опирающийся на сферические кольца 23. Поснедостаточно точном изготовлении или упругой деформации деталей кассеты.
Отъемной крышкой 24 и винтами 25 регулируют степень зажатия обоймы 18.
Описанное устройство работает следующим образом.
Четырехроликовая головка устанавливается взамен мыльницы неред последним барабаном обычного волочильного стана.
Настройка головки производится в следующем порядке. Виитами 5 кассета вместе с профилирующими роликами перемещается на заданный размер профиля проволоки. Затем ироизводится осевое перемещение ролика 9 вместе с валом до нужного положения.
Осевое перемеп епие ироизводится иутем вращения специальной обоймы 18 ключом «место В.
Перед волочением проволока заостряется на обычном острильном станке, передний коиец
:
jf.- «
ее пропускается через калибр роликовой головки, захватывается обычными клещами и волочение идет в обыкнове1 1ом порядке.
П р е д м е изобретения
Четырехроликовая головка для волочения профилей, состоящая из двух пар роликов, оси которых взаимно иернендикуляриы и опираются па две опоры, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения жесткого положения роликов и предотвращения осевого сдвига их при скоростной протяжке трефовых и других профилей, одна из опор каждого ролика выполнена в виде обоймы, в которой закреплены радиальный роликовый подшииник и двойиой щариковый подщиииик со сферическими кольцами, а на середине длины наружной поверхности нанесена резьба и установлена гайка для осевого перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМИ ГРАНЯМИ | 1994 |
|
RU2074779C1 |
РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА | 1972 |
|
SU425689A1 |
СТОЛ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ | 2018 |
|
RU2678928C1 |
Роликовая клеть | 1985 |
|
SU1258525A1 |
РОЛИКОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАКАТКИ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА КРУГЛОЙ ПРОВОЛОКЕ | 2004 |
|
RU2275980C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНОГО ПРОФИЛЯ | 1992 |
|
RU2040987C1 |
Прокатная клеть | 1974 |
|
SU638001A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2245407C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ И ДРУГИХ ПРОФИЛЕЙ | 1993 |
|
RU2061571C1 |
Рабочая клеть прокатного стана | 1985 |
|
SU1296247A1 |
/7
t6
Id
/4
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация