Известио получение карбамидиых смол конденсацией мочевины с формальдегидом в присутствии кислот или оснований. С .целью получения термически устойчивых карбамидных смол с .низким содержанием свободного формальдегида для аминопластов и клеев предлагают проводить конденсацию мочевины с -формальдегидом в одну стадию в присутствии каталитических количеств ( - 2410 2 г-экв/.i) солей трехвалентного железа. Пример. 1. Смесь 298 мл 36,5%-ного раствора (2 моль) формальдегида и катализатора (1,68 г в пересчете ка 1 ион железа) нейтрализуют раствором щелочи до рН 7,0, нагревая на водяной бане до кипения. Затем загружают 120 г (4 моль) мочевины и конденсацию ведут в течение 1,5 час на кипяш,ей водяной бане. После этого конденсат охлаждают и раствором аммиака доводят рН до 7,1. Коэффициент рефракции конденсата Пц° 1,392. Выпаривают раствор при 50°С -и остаточном давлении 35 рт. ст. в течение 1,5 час, после чего получают смолу, имеющую следующие характеристики: Сиропообразная Внешний вид масса оранжевого Содержание свободно-0,94 Содержание сухого не- 68,2 щества, % Коэффициент рефрак-1,465 ции Условная вязкость по 40 визкозиметру ВЗ-1 се/с рН смолы7,2 Полученные смолы отверждают добавлением 1 % хлористого аммония в качестве катализатора отверждення. Описываемые смолы выдерживают действие нагрузки 5 /сг/ск- до температуры 270°С вместо 130°С для карбамидных смол, иолученных без ирименения трехвалентного железа. Пример 2. 1490 мл 37%-ного раствора формальдегида (10 люль) смешивают с 8,4 г (в расчете на 1 ион железа) катализатора и, нагревая реакционную смесь до кипения, щелочью доводят рН раствора до 6,8. После загрузки мочезлны (605 г-моль) реакцию ведут ири кипеиии еще в течение 1,5 час. По окончании нагрева амл;иачной водой доводят рН конденсационной смеси до 8,5. Коэффициент рефракции 1,396. Сушат конденсационный раствор при 60°С и остаточном давлении 40 мм рт. ст. до коэффициента рефра 1,457 и получают смолу с следующими ха теристиками: сиропообраз Внешний вид масса оранже Содержание свободного формальдегида, % Содержание метилольных групп, % Содержание сухого вещества. Коэффициент рефракцииУсловная вязкость по вискозиметру ВЗ-1 сек рН смолы Полученные по этому методу карбамидныо смолы могут, быть переработаны в качестве клеев, литых изделий, а также использованы в качестве связующих. Их можно использовать для изготовления аминонластов и стеклопластиков. Отверждение смол проводиться обычными отвердителями. Предмет изобретения Снособ юлучения карбамид.ных смол нутем конденсации мочевины и формальдегида в присутствии катализатора - хлорида металла, отличающийся тем, что, с целью получения смол с повышенной термостойкостью, в качестве катализатора используют хлорид трехвалентного железа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбамидной смолы | 1975 |
|
SU562095A1 |
Способ получения мочевиноформальде-гидНОй СМОлы | 1974 |
|
SU537087A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1994 |
|
RU2061707C1 |
Способ получения модифицированной мочевино-формальдегидной смолы | 1972 |
|
SU444786A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАРБАМИДНОЙСМОЛЬ! | 1968 |
|
SU219179A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1993 |
|
RU2045540C1 |
ПАТЕМТНО-ТЕХНИ'^ЕГНя?; (•БИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU298615A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАРБАМИДНОЙСМОЛЫ | 1966 |
|
SU184438A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФУРАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПО НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ | 1993 |
|
RU2048951C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАРБАМИДНОЙ СЛЮЛЫ | 1972 |
|
SU355189A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация