СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕРНОГО КАНАЛА ИНДУКЦИОННОГО Советский патент 1970 года по МПК G01F1/56 

Известный способ футеровки мерного канала индукционного расходомера предусматривает использование канала в качестве прессформы при прессовании и основали на операции прошивки гладкой конусной протяжкой, причем заделку электродов и торцов канала производят одновременно в процессе прессования.

Недостатком известного способа является ТО , что при прошивке конусов происходит значительный сдвиг порошка, засыпанного в прессформу, в направлении движения конусных протяжек. Такой сдвиг в ходе прессования приводит к образованию пустот в заэлектродном пространстве, которые не ликвидируются в ходе термообработки и нарушают герметичность узла электрода в датчике индукционного расходомера.

С целью создания монолитной изоляции и повышения Надежности работы датчика расходомера предлагается способ, по .которому производят предварительное раздельное прессование основной футеровки и узла электрода со степенью уплотнения от 1:1,5 до 1:2,5, прессованный электрод помеш,ают в отверстие, выполненное в основной футеровке, производят окопчательное совместное прессование футеровки электрода и торцов канала расходомера со степенью уплотнения от 1:5

до 1 :6 с последующим спеканием прессованной футеровки IB монолит.

Процесс футеровки мерного канала индукционного расходомера заключается в следующем.

Собирают прессформу, в качестве которой служит труба датчика индукционного расходомера, засыпают порошок полимера и производят предварительное з плотнение основной футеровки от 1,5 до 2,5 раз прошивкой гладкой конусной протяжкой.

В отдельной прессформе запрессовывают электрод во фторлон, причем степень уплотнения фторлона должна быть равна степени уплотнения основной футеровки.

Прессованный электрод помещают в отверстие, выполненное в основной футеровке, и производят окончательное совместное прессованне основной футеровки электрода и торцов канала расходомера прошивкой гладкой конусной протяжкой со степенью уплотнения от 1 : 5 до 1 : 6.

После запрессовки производят термообработку при 370-395°С, во время чего прессованная конструкция запекается в монолит.

Таким образом нейтрализуется влияние больших сдвигов, происходящих при предварительной прессовке, на узел электрода. Сдвиги во время окончательного уплотнения

незначительные и не влияют на герметичность электрода.

Предмет изобретения

Способ футеровки мерного канала индукционного расходомера, основанный па операции прошивки гладкой конусной Протяжкой, отличающийся тем, что, с целью Создания монолитной изоляции и повышения надежности работы датчика расходомера, производят

предварительное раздельное прессование основной футеровки и узла электрода со степенью уплотнения от 1:1,5 до 1:2,5, прессованный электрод 1помеш,ают в отверстие, выполненное в основной футеровке, производят окончателыше совместное прессование футеровки электрода и торцов «янала расходомера со степенью уплотнения от 1 : 5 до 1:6 с последующим спеканием прессованной футеровки в монолит.