Как известно, главнейшим недостатком всех без исключения барабанных шлихтовальных машин является опасность пересушки или «пережога» основы, заключающаяся в том, что при непосредственном действии на хлопчатобумажную пряжу нагретых выше 100° поверхностей барабанов после удаления из пряжи влаги начинается процесс возгонки воскообразных веществ, обволакивающих хлопковое волокно, в результате чего пряжа становится хрупкой и ломкой и плохо идет на ткацком станке. Закон сушки основ в шлихтовальном процессе гласит: чем ниже температура сушки, тем выше качество шлихтованной пряжи. Если нельзя весь процесс сушки основ вести при низких температурах, то во всяком случае его следует заканчивать при низких температурах, так как опасность действия высоких температур на пряжу будет наибольшая после того, как основа потеряла почти всю свою лишнюю влагу. С другой стороны, барабанные машины имеют несомненное преимущество перед воздушносушильными в смысле расхода пара на сушку, т.-е. в смысле эффективности сушки. Анализируя процесс сушки на барабанных машинах при обыкновенном расположении барабанов т.-е., когда большой барабан находится впереди машины, необходимо еще прийти к выводу, что процесс просушки должен закончиться на малом барабане, т.-е. с малого барабана основа идет в атмосфере холодного влажного воздуха, что увеличивает опасность пересушки. Попытка завода Рюти устранить этот недостаток, расположив малый барабан впереди, и выпустить просушенную основу наверх на практике не принесла никакой пользы, вследствие осложнения хода основы в машине.
Все это говорит за то, что сушка шлихтовальной основы на барабане может осуществляться лишь частично, когда основа имеет много влаги, т.-е., когда опасность пересушки - минимальная. Досушивание основы не должно происходить на барабанах.
Предлагаемая машина, как видно на чертеже, напоминает сушильную камеру машины Зуккера, в которой наверху, вместо ветряков, расположены два сушильных барабана 1 и 2 диаметром 1,2 м и 1,8 м, расположенных, как обычно, для барабанных машин и имеющих принудительное движение. Основа после отжимных валов шлихтовальной машины идет сначала на большой барабан, затем на малый, с малого посредством направляющих роликов проходит между тремя рядами ребристых батарей 3 и выходит внизу. Таким образом, весь процесс сушки основ разделен в камере на два следующих цикла:
а) предварительная сушка на барабанах;
б) окончательное досушивание нагретым воздухом и нижней части камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2101405C1 |
Шлихта для текстильных нитей и пряж | 1979 |
|
SU1023014A1 |
Способ обработки основных текстиль-НыХ НиТЕй | 1979 |
|
SU821593A1 |
Способ шлихтования основных нитей и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1804513A3 |
Устройство для регулирования процесса шлихтования | 1985 |
|
SU1346708A1 |
ШЛИХТОВАЛЬНАЯ МАШИНА | 2012 |
|
RU2516845C1 |
СПОСОБ ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОЙ ОСНОВНОЙ ПРЯЖИ МОКРОГО ПРЯДЕНИЯ | 1949 |
|
SU90427A1 |
Способ сушки нитей основы на шлихтовальной машине | 1950 |
|
SU86912A1 |
Шлихта для комплексных нитей и пряж | 1982 |
|
SU1016409A1 |
Устройство для образования запаса пряжи при перемотке | 1930 |
|
SU40893A1 |
Шлихтовальная машина, отличающаяся тем, что она состоит из помещенных в общей камере вверху последней двух сушильных барабанов 1 и 2, предназначенных для подсушивания основы, и ребристых батарей 3, между которыми проходит основа, расположенных внизу камеры и служащих для досушивания основы.
Авторы
Даты
1932-11-30—Публикация
1931-11-17—Подача