ГчЭ
tsoA 01 1 Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к оборудованию для сушки дисперсных материалов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где требуется сушка поро кообразных материалов. В настоящее время сушку дисперсных материалов в режиме пневмотранспорта осуществляют в трубах-сушилках, циклонных и вихревых сушилках разнообразных конструкций. Известные пневмосушилки обладают рядом недостатков. Трубы-сушилки, обеспечивая постоянное время пребывания материала в зоне сушки, имеют низкую эффективность сушки из-за малой относительной скорости воздуха, которая постоянна для данного i материала на всем пути сушки и прак тически равна скорости осаждения частиц материала. Известно, что относительная скорость и температура воздуха являются определяющими факторами в процессе сушки дисперсных материалов во всех известных сушилках. Циклднные и вихревые сушилки, обеспечивая высокие скорости воздуха относитель материала за счет закрутки потока, имеют тот недостаток, что в них невозможно обеспечить определенное время пребывания всех частиц материала, что снижает движущую силу процесса и ухудшает качество продукта. Предлагаемые, пневмосушилки отличаются от известных тем, что сушиль ный канал выполнен в виде спиралей. Высокая эффективность процесса сушки достигается за счет высокой изменяющейся по длине канала сушки относительной скорости воздуха,что обусловлено закручиванием потока воздуха в спиральном канале сушилки Время сушки дисперсного материал определяется длиной сушильного кана которую можно рассчитать. Изменяя скорость воздуха в сушилке, можно в широких пределах регулировать время пребывания частиц материала в зоне 2 сушки для достижения заданной конечной влажности продукта. На чертеже показана описываемая пневмосушилка. Пневмосушилка состоит из спирального канала 1 прямоугольного сечения, образованного спиральными листами 2 и 3. Спиральный канал закрыт с торцов крышками 4 и 5.С одной стороны спиральные листы привариваются к крьш1ке 4 с целью фиксации размеров и формы сушильного канала, с другой стороны закрываются съемной крышкой 5,. которая затягивается шпильками 6 и уплотняется прокладкой 7. Пневмосушилка устанавливается на лапах 8. Сушилка имеет штуцер 9 для входа воздуха, загрузочный штуцер 10 для загрузки влажного материала и выходной штуцер 11, для выхода газовзвеси сухого материала. Сушка влажных материалов осуществляется следующим образом. Влажный материал через штуцер 10 подается в поток горячего воздуха, который поступает в сушилку через штуцер 9. Далее материал в виде га.зовзвеси идет по спиральному каналу. Сушка осуществляется за счет тепла нагретого воздуха. Во время прохождения газовзвеси влажного материала по спиральному каналу достигается высокая относительная скорость воздуха за счет действия центробежных сил на частицы влажного материала и, следовательно, интенсивная сушка материала. Испаренная влага из материала, подвергающегося сушке, переходит в воздух и удаляется вместе с высушенным материалом через штуцер 11. Время, .необходимое для сушки материала, определяется длиной спирального канала и скоростью воздуха. Предлагаемая пневмосушка позволяет повысить эффективность сушки и обеспечить строго определенное время пребьшания всех частиц материала в зоне сушки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
Пневмосушилка | 1978 |
|
SU779768A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2258877C1 |
Пневмосушилка для дисперсных материалов | 1988 |
|
SU1548628A1 |
СПИРАЛЬНАЯ ПНЕВМОСУШИЛКА | 2006 |
|
RU2312283C1 |
ПНЕВМОСУШИЛКА С ЦИКЛОННЫМ СЕПАРАТОРОМ | 2006 |
|
RU2312284C1 |
ПНЕВМОСУШИЛКА ВИХРЕВАЯ | 2006 |
|
RU2309344C1 |
Пневмосушилка для дисперсных материалов | 1974 |
|
SU499475A2 |
Пневмосушилка для дисперсного материала | 1989 |
|
SU1703932A1 |
СПИРАЛЬНО-ВИХРЕВАЯ ПНЕВМОСУШИЛКА С ВЫНЕСЕННОЙ ВИХРЕВОЙ КАМЕРОЙ | 2006 |
|
RU2309346C1 |
ПНЕВМОСУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая сушильный канал, вьтолненный в. виде плоской спирали, патрубки для ввода и вывода теплоносителя и материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сушки, сушильньш канал- выпол- 'нен в виде двух концентрических спи-, ралей, направление навивки которых противоположно.
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1969-07-17—Подача