ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР Советский патент 1970 года по МПК B01D45/12 B04C3/00 

Изобретение относится к устройствам для отделения пыли, например угольной, от сушильного агента с помощью лопаточного завихрителя и может быть использовано в системах пылеприготовленля котельных установок электрических станций и в установках для сушки зернистых н нылевидных материалов в других отраслях иромышленности (металлургической, химической, строительных материалов и др.).

Известны пылекоНцеитраторы преимушественно для системы пылеприготовления котельных установок, содержащие цилиндрический КОРПУС, установленный в нижней его части завихритель с поворотными лоцатками для закрутки потока аэросмеси (смеси пыли с сушильным агентом), выхлопную трубу для сброса слабозапыленного сушильного агента и патрубок для отвода концентрированной аэросмеси. Известны также, пылеконцентраторы, имеющие сопла для подачи в кольцевое пространство между корпусом и выхлопной трубой горячего воздуха для транспортировки сконцентрированной ныли в топку и дополнительной ее иодсушки.

В настоящее время известны нылеугольные горелки производительностью 10-12 г пыли в час. В то же время при установке в пылесистеме с мощным мелющим вентилятором одного иылеконцентратора расход пыли через

основную горелку-около 20 т и более в час. Разделение же концентрированной аэросмеси (после пылеконцентратора с одним патрубком для отвода этой смеси) равномерно на несколько горелок сопряжено с большими техническими трудностями. При установке на одну мельницу нескольких иылеконцентраторов трудно предусмотреть распределение между ними, а следовательно, и горелками пыли и сушильного агента, так как распределение пылегазовой смеси за мельницей, как правило, неравномерное.

Целью изобретения является уменьшение потери пыли со сбросом и уменьшением гидравлического сопротивления.

Для этого нылеконцентратор выполнен многоступенчатым, а выхлопная труба каждой ступени служит одновременно корпусом следующей ступени. Входная часть выхлопных труб всех ступеней выполнена в виде усеченного конуса.

Па чертеже схематически изображен двухступенчатый концентратор, продольный разрез.

В нижней части корпуса 1 установлен завихритель , с поворотными лопатками 5. К боковой поверхности корпуса примыкает патрубок 4 для отвода концентрированной аэросмеси к первой горелке. Соосно с корпусом в верхней его части установлена выхлопная труба 5 для

отвода .из iHeno суш-ильао1Го агента с некоторым количеством тыля. Выхлопная труба является одновременно корпусом второй ступени пылеконцент.ратора, и к ее баковой поверхности примыкает патрубок 6 для отвода концентрированной аэросмеси ко второй горелке. Соосио с выхлопной трубой 5 Первой ступени установлена выхлоп ная труба 7 второй ступени. В пылеконцентраторе может быть также предусмотрен воздухопровод 8 для подвода горячего воздуха в корпуса обеих ступеней.

Пылеконцентратор работает следующим образом.

Смесь пыли с юушильньим агентюм (гаря-чмм газом) поступает в нижнюю часть корпуса У, закручивается завихрителем 2. В пристениой части корпуса пыль коицентр.ируется и через патрубок 4 поступает к первой горелке. Обеспыленные .в Значительной степени газы, сохраняя вращательно-поступательное движение, поступают В выхлопную трубу 5. Под действием центробежных сил оставшаяся в слабозапыленном потоке пыль отжимается к стенкам выхлаоной -црубы 5 (корпус второй ст1 1пе1ни) и поступает по патрубку 6 ко второй горелке. Обеспыленный сушильный агент поступает по выхлопной трубе 7 второй ступени к сбросной горелке. Закрутка потока; создаваемая завихрителем обычного Пылеконцентратор а, сохраняется .и после входа сбросного потока в выхлопную трубу. В результате часть пыли, не отделившаяся в корпусе пылеконцентратора, попадая в .выхлопную трубу под действием центробежных сил, отжимается к стенкам выхлопной трубы (как -и IB корпусе пылеконцентратора после завихрителя).

ПрИ сравнении полей концентраций, снятых в корпусе пылеконцентратора (за завихрителем) и в выхлопной трубе, видно, что если в выхлопной трубе обычного пылежовцентратора

установить выхлопную трубу второй ступени, а к боковой стенке выхлопной трубы подооединить патрубок для отвода концентрированной аэросмеси, то выхлопная труба будет работать как Пылеконцентратор второй ступени со степенью отделения, близкой для основного пылеконцентратора. Для отделения пыли во второй ступени не требуется дополнительного подвода вращательной энергии, а используется

вращательная энергия завихр.ителя основного пылеконцентратора. Для уменьшения гидравлического сапротивлйЕи.я двух1Сту|Пенчатото пыл.(Н1Тра1Тора и со храшангия этого ooinipoти1ВЛен1ия ffl.a уровне юбычного пылеконцентраTOip.a 1выхлоиные Т1рубы п-фвой и 1вт10рой ступе.Н1И йМеют вх1ОДной теастак в Виде усеченйОго конуса.

По эт1аму же :п|рИ1Н Цииу может быть вьшолнен .и М1Н1апасту1пе|Н1чатый пыл.е1каицвнтратар.

Предмет изобретения

1.Пылеконцентратор преимущественно для системы пылеприготовления котельной установки, содержащий цили;ндрический корпус, установленный в его нижней части завихритель с поворотными лопатками для закрутки потока аэросмеси, выхлопную трубу для сброса сушильного агента л патрубок для отвода

концеитрироваиной аэросмеси в топку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потери пыли со сбросом, Пылеконцентратор выполнен многоступенчатым, а выхлопная труба каждой ступени служит однов1ременно корпусом следующей ступени.

2.Пылеконцентратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения тидравдического сопротивления, входная часть выхлопных труб всех ступеней выполнена в виде усечецного конуса.