Известны устройства для .изготовления рулонного кровельного материала, включающие ванну со смесительной лопастью и поворотный барабан.
Целью настоящего изобретения является повышение надежности соединения склеивающего слоя с основой.
Достигается это тем, что устройство выполнено € шарнирно прикрепленным к корпусу ванны лотком, имеющим на примыкающей к барабану поверхности выступы, входящие в кольцевые прорези, образованные в теле барабана, а над барабаном смонтирован калибрующий валик.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - барабан и лоток, полеречный разрез.
Устройство содержит обогревающую ванну / для расплавленного склеивающего материала, внутри которой смонтирована смесительная лопасть 2 и обогреваемый наносящий барабан 3. Под барабаном установлен прижимной ролик 4, который обеспечивает регулирование величины зазора между нижней поверхностью движущего кровельного материала и барабаном. К барабану примыкает одна из кромок 5 открытого сверху обогреваемого лотка 6, который смонтирован на щарнире 7. На поверхности барабана выполнен ряд кольцевых канавок 8, внутрь которых входят выступы 9, имеющиеся на примыкающей кромке лотка.
За лотком по ходу движения кровельного материала установлен обогреваемый калибрующий валик 10, эксцентрично смонтированный на двух опорах. Рядом с калибрующим валиком на станке ванны закреплена камера 1, внутри которой установлен ряд распылительных форсунок 12 для нанесения водоглиняной суспензии.
Описываемое устройство работает следующим образом. Кровельный материал, на который необходимо нанести склеивающий слой,
непрерывно движется горизонтально с определенной скоростью над барабаном 3. Путем вертикального перемещения ролика 4 устанавли.вается величина зазора между нижней поверхностью кровельного материала и барабаном.
Барабан вращается внутри ванны 1, содержащей расплавленный склеивающий материал, который постоянно перемещается с помощью лопасти 2. Окружная скорость барабана превышает скорость движения кровельного материала. дающий материал тонким слоем наносится на нижнюю иоверхность кровельного материала. Выстуны 9 удаляют склеивающий материал из кольцевых канавок 8, в результате чего он поиадает в лоток 6 и, заполнив его доверху, входит в сопрржосновение с тонким склеивающие слоем, предварительно нанесенным барабаном. Регулирование количества склеивающего материала в лотке осуществляется его поворотом на щарнире 7, в результате чего изменяется глубина захода выступов в кольцевые канавки барабана. Благодаря наличию лотка, длина зоны нанесения, в которой склеивающий материал находится в контакте с движущейся поверхностью кровельного материала, увеличивается на расстояние, равное размеру лотка по ходу движения материала. Увеличение длины зоны нанесения позволяет повысить толщину наносимого слоя склеивающего материала. После прохождения кровельным материалом лотка осуществляется заглаживание и калибрование нанесенного склеивающего слоя с помощью эксцентрикового валика 10. Регулирование толщины слоя производится путем поворота валика. Откалиброванный и заглаженный склеивающий слой сразу же подвергается охлаждению, и на него наносится защитный слой глины в камере 11, где смонтирован ряд форсунок 12, распыляющих водоглиняную суспензию. Пос2829« 5 10 15 20 25 30 4. .. ле выполнения указанной операции кровельный материал с нанесенным склеивающим слоем и слоем глины поступает на окончательную сущку и охлаждение, после чего он попадает в магазин запаса готового материала и с помощью намоточного станка (на чертеже эти агрегаты не показаны) свертывается в рулон. Предлагаемое устройство молсет быть легко встроено в существующий агрегат, выпускающий рубероид без склеивающего слоя. При этом существенных переделок в агрегате не потребуется, что позволит быстро наладить выпуск рубероида со склеивающим слоем, а при необходимости, отключив предлагаемое устройство, перейти к выпуску рубероида без склеивающего слоя. Предмет изобретения 1. Устройство для изготовления рулонного :Кровельного материала, включающее ванну со смесительной лопастью и поворотный барабан, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности соединения склеивающего слоя с основой, оно выполнено с HiapiHHpHO прикрепленным к корпусу ванны лотком, имеющим на примыкающей к барабану поверхности выступы, входящие в кольцевые прорези, образованные в теле барабана. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что над его барабано.м смонтирован калибрующий валик.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА | 1999 |
|
RU2165489C1 |
Способ изготовления рулонного кровельного материала | 1980 |
|
SU937576A1 |
Устройство для нанесения покровного слоя к агрегату для изготовления рубероида | 1981 |
|
SU1000503A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГОМАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU282925A1 |
Установка для производства рулонно-кровельных и гидроизоляционных материалов | 1980 |
|
SU1041165A1 |
Устройство для нанесения покрытия на рулонный материал | 1981 |
|
SU1005945A1 |
МАШИНА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ ПОСЫПКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ | 1973 |
|
SU379709A1 |
Устройство для двустороннего нанесения покрытия на рулонный материал | 1986 |
|
SU1362506A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2343008C1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОПИТКИ волокнистых РУЛОННЫХМАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU347382A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация