Изобретение относится к установкам для изготовления листового стекла на поверхности расплавленного металла и касается конструкции ванны.
Известна ванна, содержащая сливной лоток, горизонтально расположенные ограничительные стенки, являющиеся продолженнем боковых упоров лотка, терморегуляторы и устройство для создания и поддержания защитной атмосферы.
Цель изобретения - уменьшить толщину кромок стекла и получить ленту с равномерным поперечным сечением.
Это достигается тем, что к концам ограничительных стенок шарнирно прикреплены удлинения, соединенные с устройством для регулирования угла их расхождения.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая ванна; на фиг. 2-то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрезы по Л-А я Б-Б на фиг. 2.
Установка состоит из печи 1 непрерывного плавления стекла, регулирующей заслонки 2, слива 3 прямоугольного сечения, образованного порогом 4 и боковыми упорами 5. Слив 3 находится над ванной 6, имеющей дно 7, боковые стены 8 и торцовые стены 9. Ванна заполнена жидким металлом 10, например оловом.
В верхней части ванны имеется крышка 11, торцовая стенка 12 и боковые стенки 13. В верхнее пространство ванны над расплавленным металлом подают защитный газ. В ванне предусмотрена также жестко укрепленная стенка 14, к которой присоединены стенки в виде плавучих плиток -15 из огнеупорного материала, ограничивающих проход 16 .под сливом над входом в ванну.
На стенку 14 и плавучие плитки 15 опирается жесткий занавес 17, служащий для изоляции атмосферы внутри ванны от атмосферы в районе слива 3. Изоляцию обеспечивают, например, создавая внешний ламинарный поток защитного газа. Защитный газ в ванну 6 подают по трубам 18, соединенным насадками 19 с главной питающей трубой 20.
К углам 21 плавучих ограничительных плиток прикреплены с возможностью вращения
плавучие плитки 22 из огнеупорного материала, углы 23 которых заполнены углеродом. Нлитки 22 имеют удлинения в .сторону ограничительных плиток 15. В верхних поверхностях плиток 22 выполнены отверстия 24. Трубы 25
водяного охлаждения выполнены с изогнутыми вниз концами, которые вставляются в отверстия 24 и проходят сквозь изолирующие прокладки 26 в отверстиях боковых стен ванны. Слив 3 расположен внахлест по отношежидким оловом. Слив сообщает стеклу движение вперед вдоль ванны. Нижняя поверхность стекла, контактирующая .с поверхностью слива, отстает, в результате чего образуется затек жидкого стекла под сливом.
Поступившее в ванну 6 стекло стремится растечься по поверхности расплавленного .металла, но удерживается отраничительными плитками 15, в результате чего обеспечивается равномерная и более высокая температура слоя стекла.
Жидкое стекло, протекая между углами 21 ограничительных плиток, распространяется до граииц, определяемых пределом свободной текучести, под действием сил тяжести и поверхностного натяжения, ограничивается наличием плиток 22 с удлинениями. Стекло разливается после .прохождения углов 23 на плитках 22. Последние могут находиться в любом положении при «аладке процесса для получения необходимой толщины стекла, снимаемого с ванны роликами 27. Температурный режим в ванне регулируется нагревателями 28 и 29.
Жидкое стекло, подаваемое в ванну по сливу, имеет температуру 1040-1030°С.
Температура стекла, протекающего между плитками 22, уменьшается до 950°С. Поскольку жидкое стекло находится в контакте с плитками 22 и смачивает их поверхность, то тянущее усилие роликов 27 возрастает за счет стекания стекла с более толстых краев.
Описываемая установка позволяет изготовлять стеклянные ленты различных размеров за счет изменения ширины жидкого стекла между плавучими ограничительными плиткам-и 15, а также за счет изменения скорости подачи и .количества подаваемого стекла.
Предмет изобретения
Ванна к установке для изготовления листового стекла на поверхности расплавленного металла, содержащая сливной лоток, горизонтально расположенные ограничительные стенки, являющиеся продолжением боковых упоров лотка, тер.морегуляторы и устройство для создания и поддержания защитной атмосферы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения толщины кромок стекла и получения ленты с равномерным поперечным сечением, к концам о.граничительнь1х стенок шарнирно прикреплены удлинения, соединенные с устройством для регулирования угла их расхождения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1971 |
|
SU305641A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1965 |
|
SU170431A1 |
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА | 1969 |
|
SU242072A1 |
Способ получения кремниевого покрытия и устройство для осуществления способа | 1975 |
|
SU904513A3 |
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА | 1968 |
|
SU212866A1 |
Способ получения плоского стеклаНА пОВЕРХНОСТи РАСплАВлЕННОй МЕТАлли-чЕСКОй ВАННы | 1972 |
|
SU824891A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА | 1998 |
|
RU2149838C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1992 |
|
RU2039015C1 |
Ванна к установке для изготовления листового стекла | 1971 |
|
SU367684A1 |
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА | 1969 |
|
SU239879A1 |
19
20
,
у ;
F
Ч --
2 и18
022 23 О-. /.. /
29
о-
to PI-I
fuZ
ft .27
-А
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация