ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА Советский патент 1968 года по МПК C03B18/18 

Описание патента на изобретение SU212866A1

Известна ванна, используемая при изготовлении листового полированного стекла на поверхности расплавленного металла, включающая сливной лоток, боковые ограничители растекания стекломассы, регуляторы температуры и устройство для перемещения ленты стекла.

В предлагаемой ванне для регулирования температуры расплава стекла под сливным лотком и у боковых ограничителей смонтированы электроды, расположенные ниже уровня стекломассы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая ванна, продольный разрез; на фиг. 2 - то же в плане; на фиг. 3 - разрез по Л-Л на фиг. 2; па фиг. 4 - детальный вид установки одного из электродов у боковых ограничителей; на фиг. 5 - установка электрода под сливным лотком ванны.

У входного конца ванны предусмотрена огнеупорная стенка 1, внутренние поверхности которой CKonjeHbi и играют роль боковых ограничителей 2 растекания стекломассы, являясь продолжением боковых стенок 3 сливного лотка 4.

Пространство над ванной ограничено кровлей 5 и стенками 5 и 7. В это пространство по каналам 8, соединенным штуцерами 9 с подающим трубопроводом 10, подается защитная атмосфера.

Расплавленное стекло, подаваемое в ванну с лотка 4, стремится распространиться по поверхности расплавленного металла, но боковые ограничители 2 удерживают его. Чтобы свести к минимуму тепловые потери у краев потока 11 расплавленного стекла и обеспечить контроль за термическим состоянием массы J боковых ограничителей 2 установлены электроды 12 и 13. Электрод 12 представляет собой прямоугольную пластину из электропроводного материала, противостоящего воздействию расплавленного стекла, с клинообразно суживающимся скощенным поперечным сечением. Конструкция электрода

13 и установка его идентичны конструкции и установке электрода 12.

Задняя сторона 14 пластины 12 примыкает к плоскости ограничителя 2, а ее передняя

сторона 15 скошена вниз, так что край 16 пластины является ее наиболее тонкой частью.

Электрод 12 закреплен на угловом опорном блоке 17, причем пластина 12 крепится к поверхности 18 одного плеча 19 блока посрсдством болтов или приваривается к поверхности блока 17.

упорной стали и к нему приварен несущий стержень 22 также из жароупорной стали.

Внешний конец стержня 22 снабжен изоляцией 23.

На огнеупорной стенке между опорными блоками 17 и 24 для сохранения определенных промежутков между ними и между электродными пластинами 12 и 13 закреплены плитки 25 и 26.

Ток к каждому из электродов может поступать от отдельной цепи питания, или обе пары электродов могут быть включены в общую цепь так, что ток проходит сначала через одну пару электродов, затем через край массы расплавленного стекла, расплавленный металл и второй край массы расплавленного стекла к другой царе электродов.

Величина подводимого тока зависит от толщины массы расплавленного стекла, глубины погружения в него электродов и температуры стекла.

Под сливным лотком 4 установлен электрод 27 на проводящем стержне 28, присоединенным к цепи питания электрическим током. Электрод 27 погружается в пяту 29 расплавленного стекла, образующуюся под сливным

лотком. Нагревание пяты регулируется, что дает возможность контролировать процесс расстеклования в пяте. Таким образом, благодаря регулированию

местного подогрева краев потока массы расплавленного стекла, соприкасающихся с боковыми ограничителями, вязкость краев потока расплавленного стекла можно поддерживать примерно на том же уровне, что и в центре

потока массы стекла, потери тепла краями потока сводятся к минимуму и обеспечиваются более равномерные температурные условия во всем потоке.

Предмет изобретения

Ванна, используемая при изготовлении листового полированного стекла на поверхности расплавленного металла, включающая сливной лоток, боковые ограничители растекания стекломассы, регуляторы температуры и устройство для перемещения ленты стекла, отличающаяся тем, что, с целью регулирования температуры расплава стекла, под сливным лотком и у боковых ограничителей смонтированы электроды, расположенные ниже уровня стекломассы.

Похожие патенты SU212866A1

название год авторы номер документа
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1969
  • Иностранцы Альберт Сидней Робинсон Джек Лоренсон
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерс Лимитед
SU242072A1
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранец Джордж Альфред Дикинсон
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU305641A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1965
SU170431A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА 1998
RU2149838C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА 2001
RU2203229C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2001
  • Матвеенко В.Я.
  • Жималов А.Б.
  • Кондрашов В.И.
RU2211808C2
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1969
  • Иностранец Джэк Лоренсов
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерс Лимитед
SU239879A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1966
  • Трахтенберг Б.М.
  • Резников М.И.
  • Коробко Н.И.
  • Бромлей П.В.
  • Воскобойников Г.И.
  • Марголина А.Л.
  • Степанов С.Е.
SU222608A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Роберт Иосиф Томпсон, Премакаран Тукер Боуц, Герберт Виль
  • Чолгер, Дориан Роберт Грей Джон Губерт Майер
SU289582A1
Способ производства листового стекла и устройство для его реализации 1975
  • Сизов В.М.
  • Гликман М.Л.
  • Санунар З.И.
  • Рущаков В.А.
  • Файнберг Е.Б.
SU555802A1

Иллюстрации к изобретению SU 212 866 A1

Реферат патента 1968 года ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА

Формула изобретения SU 212 866 A1

/5

/2 /4 19 22

i/

2

(-:х//;Х;/х74/.гх . /

TVX oCvX

3S3 4

SU 212 866 A1

Авторы

Иностранец Эдвард Рассел Ормешер

Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед

Даты

1968-01-01Публикация