ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА Советский патент 1969 года по МПК C03B29/04 C03B18/18 

Описание патента на изобретение SU242072A1

Изобретение относится к производству плоского стекла.

Известные ванны к установкам для изготовления листового полированного стекла на поверхности расплавленного металла содержат сливной лоток, терморегуляторы и устройства для транспортирования ленты стекла и нодачи защитного газа.

Цель изобретения - обеспечить стабильность температурного режима. Достигается это тем, что предложенная ванна снабжена двумя линейными асинхронными двигателями, установленными у ее боковых стен над открытыми участками поверхности расплавленного металла около сливного лотка, а также двумя отражательными пластинами, размещенными между сливным лотком и двигателями.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая ванна, в плане; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Ванна к установке для изготовления листового полированного стекла наполнена жидким оловом или сплавом жидкого олова, в кото; ром олово составляет большую часть и которое имеет больший удельный вес, чеам стекло. Дно 1 ванны, боковые стенки 2 и торцовая стенка 3 выполнены как одно целое. Крышка 4 поддерживается над ванной и создает подобное туннелю прс :транство 5 и имеет торцовую стенку 6. Между торцовой стенкой и поверхностью расплавленного металла 7 имеется отверстие 8 для подачи стекломассы в ванну. В -пространство 5 через трубы 9 подается защитный газ.

Для регулирования термического состояния стекла по мере его продвилсения вдоль ванны над ванной установлены тер.морегуляторы 10, а в ванне - терморегуляторы 1L Сливной лоток имеет прямоугольное сечение и оборудован сливным носком 12 и боковыми стенками 13, являясь продоллсением подогревательной камеры 14 стеклоплавильной печи. Стекломасса 15 по сливному лотку .поступает на поверхность расплавленного металла 7. Регулирование подачи ее осуществляется шибером 16.

На поверхности металла стекломасса растекается в горизонтальном нацравлении, образуя под действием сил и поверхностного натял-сения ленту 17. Нричем стекломасса, поступившая в центральную зону или участок ванны, передает тепло л-сндкому мегаллу в этой зоне , что создается тенденция к

образованию неравномерного в поперечном направлении температурного поля.

С целью стабилизации температурного режнма около сливного лотка над поверхностью расплавленного металла смонтирована пара

опорных штангах 20 и 21. Последние выполнены с полостями, в которых размещены подающие трубы, предназначенные для подводки охлаждающей воды к обмоткам двигателей, и электрическая проводка.

Сила тока, подводимая к двигателям, и нагнетающая сила, действующая на жидкий металл на данной глубине в ванне, регулируются одновременно.

Выше по течению от каждого из двигателей 18 и 19 расположены отражательные пластины 22 и 23, выступающие внутрь ван.р.ы от боковых стенок 3 и проходящие вниз ко дну 2. Отражательные поверхности этих пластин выше по течению от двигателей препятствуют поперечным потокам жидкого металла, вызванным двигателями, идти вверх по течению, и отклоняют их к стенкам 3 ванны лсидкого металла.

Благодаря такому расположению двигателей жидкий металл течет из центральных зон под лентой к краям ванны, как показывают стрелки 24. Отражательные пластины 22, 23 отклоняют поток жидкого металла, как только он выходит из-под краев ленты, к оградительным краям ванны, как показывают стрелки 25. Идущий вниз по течению поток 25 рассеквается, как показано стрелками 26. Возникающий поток жидкого металла, идущий к центральной зоне ванны, как показывают стрелки 27, образует поперечные потоки по

стрелкам 24. Скорость, с которой нагнетается жидкий .металл двигателями 18 и 19, регулируют так, чтобы не возник нежелательный большой поток л идкого металла, идущий от более холодных частей ванны к центральному участку ванны. Причем скорость нагнетания регулируется таким образом, чтобы центральный, идущий вверх по течению поток по стрелкам 27 нагревался постепенно по мере того, как он приближается к слиянию с поперечным потоком по стрелкам 24. Получающаяся форма потока имеет вид двух удлиненных петель, проходящих вниз по течению ванны.

Предмет изобретения

Ванна к установке для изготовления листового полированного стекла на поверхности

расплавленного металла, содержащая сливной лотОК, терморегуляторы и устройства для транспортирования ленты стекла и иодачи защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации температурного ,

ванна снабжена двумя линейными асинхронными двигателями, установленными у ее боковых стен над открытыми участками поверхности расплавленного металла около сливного лотка, а также двумя отражательными

пластинами, размещенными между сливным лотком и двигателями.

Похожие патенты SU242072A1

название год авторы номер документа
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранец Джордж Альфред Дикинсон
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU305641A1
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1967
  • Бромлей П.В.
  • Гликман М.Л.
SU216187A1
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1969
  • Иностранец Джэк Лоренсов
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерс Лимитед
SU239879A1
Устройство для изготовления листового стекла на поверхности расплавленного металла 1977
  • Джордж Альфред Дикинсон
SU1097189A3
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1968
  • Иностранец Эдвард Рассел Ормешер
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU212866A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГОСТЕКЛА 1969
SU245683A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА 2001
RU2203229C2
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1969
SU251159A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО СОЛНЦЕЗАЩИТНОГО ПОЛИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2010
  • Шубин Игорь Любимович
  • Сидорцев Сергей Алексеевич
  • Люцько Константин Владимирович
RU2425808C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 2007
  • Лалыкин Николай Васильевич
RU2339590C1

Иллюстрации к изобретению SU 242 072 A1

Реферат патента 1969 года ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА

Формула изобретения SU 242 072 A1

SU 242 072 A1

Авторы

Иностранцы Альберт Сидней Робинсон Джек Лоренсон

Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерс Лимитед

Даты

1969-01-01Публикация