УСТРОЙСТВО для ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯПОРОШКОВ Советский патент 1970 года по МПК B22F3/04 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования норошков.

Применяемые в настоящее время устройства для гидростатического формования иорошков, содержащие камеру прессования с унлотннтельными нробками и запирающим нрнспособлеиием, геиератор высокого давления и перемещающуюся задвижку, имеют сравннтельно невысокую производительность из-за трудоемкости операций загрузки и разгрузки.

Предлагаемое устройство позволяет устранить указанный недостаток.

Основная отличительная особенность нредлагаемого устройства для гидростатического прессования норошков заключается в том, что оно снабжено экстрактор-заряжателем, поршнем-разделителем, а перемещающаяся задвижка выполнена с катками.

Па чертеже представлено предложенное устройство для гидростатического прессования порошков.

Устройство содержит камеру прессования /, выполненную в виде толстостенной трубы (в том числе и многослойной) с уплотнительными пробками 2 и 5 и расположенную между нижней 4 и запорной 5 плитами, соединенными между собой шпильками 6 с гайками. В Т-образном пазу заиорной плиты 5 расположепа задвижка 7, имеющая возможиость перемещаться на катках 5 но рельсам, укрепленным на запорной плите 5 (для перемещения можно использовать, например, гидроцилиндр 9). В сквозиом отверстии, проделанном в запорной плите 5, соосио с каналом камеры прессоваиия / расположен экстрактор-заряжатель W, представляющий собой кольцевой гидроцилиндр (охватывающий уплотнительиую пробку 3), норщень которого имеет радиальные выступы, входящие мен-сду буртикамн и радиальиымн выстуиами уплотнительной иробки 3. В канале камеры прессования / расположен порщень-разделитель 11, предотвращающий попадание порошка и других загрязиеннй из рабочей зоны камеры прессоваиия / в систему создания высокого давления, а также обеспечивающий разделеиие жидких сред, исиользуемых в камере ирессования / и в системе создания высокого давления в случае необходимости ирнменеиия жидкостей с разлнчными физико-химическими свойствами.

Для устранения воздушной подушки в иолости пробки 3 и в нижней полости поршняразделителя // предусмотрено заполнение их эластичным материалом 12 и 13 (наиример, резиной).

кости, не вызывающие коррозии и не твердеющие при рабочих давлениях (например, смеси масел с керосином, спирто-гл1щериновые смеси, пентан, изопентан и т. п.).

Рабочее давление в камере прессования / создается мультипликатором 14, причем применяют предварительное сжатие рабочей среды, например, компрессором 15 типа ГКМ-6000 конструкции Института физики вь соких давлений АН СССР. Для отключения компрессора 15 от системы высокого давления после создания предварительного сжатия используют вентиль 16, а для сброса давления - вентиль 17. Давление в камере прессования / контролируют 1маиометром 18.

При работе силовое замыкание уплотнительных пробок 2 и 5 происходит под действием рабочей среды, создающей давление. Пробка 3, перемещаясь вдоль оси канала камеры прессования, упирается в задвижку 7 и прижимает ее к запорной плите 5, после чего усилие силового замыкания через запорную плиту 5 и шпильки 6 передается на плиту 4, на которую опирается нижняя уплотнительная пробка 2.

При работе устройства в рабочую зону 19 камеры прессования / загрул ают формуемый порощок или брикеты (например, в эластичной герметизированной оболочке) и закрывают ее уплотнптельной пробкой 3, которую вставляют направляющей частью в канал камеры прессования и поворачивают так, чтобы выступы на пробке зашли за выступы на поршне кольцевого гидроцилиидра 10, после чего досылают пробку в рабочее иоложение кольцевым гидроцилиндром 10 (экстрактором-заряжателем). После этого камеру прессования / закрывают задвижкой 7 с помощью гидроцилиндра 9, включают гидравлический компрессор 15 и создают в камере прессования 1 требуемое предварительное давление, после чего закрывают вентиль 16, включают компрессор 15, открывают вентиль 17 и включают мультипликатор 14. После достижения требуемого давления может быть дана выдержка. Сброс давления осуществляют открытием вентиля 16.

Предмет изобретения

Устройство для гидростатического прессования порошков, содержащее камеру прессования с уилотиительнымп пробками и запирающим ирнспособлеиием, генератор высокого давления и перемещающуюся задвижку, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и надежности работы,

устройство снабжено экстрактором-зарялсателем, представляющим собой кольцевой гидроцилиндр, поршень которого выиолнеи с радиальными выступами, входящидчи между буртиком и радиальными выступами уплотнител,ной пробки, поршием-разделителем, выполиеиным с двумя уплотнител;л1ыми кольцамп в средней части поршня и двумя выступающими по обе стороны тонкостенными гильзами, а перемещающаяся задвижка выполнена с

катками.

ШЛ Щ №

....

/7