Изостат Советский патент 1989 года по МПК B22F3/04 

1

(21)А156863/23-02

(22)08.12.86

(46) 23.07.89. Бюл. № 27

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологнческий институт электрокерамики

(72)Б.А.Телеус, Н.С.Иванкович и М.В.Попов

(53) 621.762.4(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1142224, кл. В 22 F 3/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1131598, кл. В 22 F 3/04, 1982. (54)ИЗОСТАТ

(57)Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изостатического прессования полых изделий из порошков. Целью изобретения является повышение ресурса работы и производительности изостата. При вакуумировании полости контейнера эластичная оболочка, выполненная в виде усеченного конуса, облегча ет перфорированную матрицу, выполненную с кольцевым выступом в нижней части и компенсационными полостями. После загрузки порошка и его виброуплотнения контейнер герметизируется подвижным герметизирующим узлом. Облегчается растяжение - сжатие оболочки при прессовании. Гидравлический замок предотвращает сдвиг запорного узла, что предохраняет оболочку от разрыва. Ресурс работы предлагаемого :: изостата повышается в 2-2,5 раза. 4 ил.

а

(Л

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к устройствам для изостатического прессования полых изделий из порошков. Целью изобретения является повышение ресурса работы и производительности изостата. При вакуумировании полости контейнера эластичная оболочка, выполненная в виде усеченного конуса, облегчает перфорированную матрицу выполненную с кольцевым выступом в нижней части и компенсационными полостями. После загрузки порошка и его виброуплотнения контейнер герметизируется подвижным герметизирующим узлом. Облегчается растяжение - сжатие оболочки при прессовании. Гидравлический замок предотвращает сдвиг запорного узла, что предохраняет оболочку от разрыва. Ресурс работы предлагаемого изостата повышается в 2-2,5 раза. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для изостатического прессования полых изделий из керамических, металлических, металлокерамических порош- коз и может быть использовано в керамической, электротехнической, инструментальной, машиностроительной отраслях промьциленности.

Целью изобретения является повышение ресурса работы и производительности изостата.

На фиг. I изображен изостат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел крепления эластичной оболочки в контейнере изостата; на фиг. 4 - герметизирующий узел изостата.

Изостат содержит станину 1, на которой смонтированы: тележка 2 на

рельсах 3 с установленными на тележке контейнером 4 и мультипликатором 5, силовая рама 6 с закрепленными на ней запорным узлом 7 с крышкой 8 контейнера, герметизирующим узлом 9 и питателем 10, выталкиватель 11 со штоком 12, на котором закреплен конусный наконечник 13.

Изостат также содержит источник 14 высокого давления, вибратор 15 и вакуум-станцию 16.

Контейнер изостата имеет рабочую камеру 17 прессования и содержит пер- форированную матрицу 18, эластичную оболочку 19, пробку 20, центральный стержень 21, шток 22, втулку 23, уп- лотнительные элементы 24-26.

СО 4

СО СО

Зап(31) узел 7 крьпики 8 кон- rein-Mia 4 содержит Г идроднлинлр 27 с Jпдравлическим замком 28 и шток 29.

Питате;:ь содержит бункер 30, передвижную мерную емкость 31, плиты 32, между которыми неремещается емкость 31, привод 33 и телескопический загрузочный узел 34,

Перфорированная матрида 18 контейнера 4 снизу имеет кольцевой выступ 35 и фланцы 36 и 37 с компенсадион- нымн полостями 38 и 39. Эластичная оболочка 19 имеет верхннй фланед 40

компепсадионным выгибом 41 и ворот-, ществляется герметизация контейнера,

ник 42 внизу.

Гормети-: иру101 1ИЙ узел 9 состоит из есткого кольца A3 с уплотнениями 44, посаженного на крышку 8 контейнера 4 с возможностью перемещения по неГ: злпстичного уплотнительного кольца 45 на торце жесткого кольца 43, рычага 46 г поводками 47, привода 48 рычат а ii кронштейна 49, закрепленного iia корпусе гидроцилиндра запора крьппки контейнера.

I lTOK 22 центрального стержня 21 с;онтейнера 4 имеет конусное гнездо 50 )1 ии- снем торце. Между втулкой 23, tnoKOM 22 и дентральным стержнем 21 имеютг-я зазоры 51, Тележка снабжена приводом 52.

Изостат работает спедующим обра- ом,

fli H помоши тележки 2, неремешае- ,)дом 52 па рабочие позиции, ,.: ii;op 4 устанавливается по оси икопического узла 34 питателя 10 тем с помощью мультипликатора 5 .ю г закуум в KOHTeiinepe 4, сна- -.1ужи эластичной оболочки 19, которая под воздействием вакуума растягивается и прижимается к внутренней попе рхностп перфорированной матрицы 18, о б лет-а я кольцевой выстун 35, таким ;-Г;|1:-:110м подг отавлнвая рабочую камеру i чрг ссования к нриему порции прес- .- кгч о м. ггериала.

на отверстие контейнера 4 : тан авлчиают телескопический узел ;; . . : pi;c .1й материал (порошок) I) )Л 30 просыпается в нередвиж- M /i-j MOinivK) емкость 31, которая пос- ,м. Г1с г- ом прнноца 33 церемри1ается 1; ж, г, плитами 32 на загрузочное от- : ргг V4 ia 14, и прессуемый мате- ..,,,,,, гк:,-л-.-гся :i рлГшл .ло камеру нрес- ,. -. ,-,Mi , кг)1Г1 :м 1ер; (, Одновремег- .,-. . ч;к--1ЧК1 и 4pRr---vc i л о r-iaTopiia.ia

20

35

для чего при помощи привода 48 герметизирующего узла 9, приводящего в действие рычаг 46 с поводками 47, жесткое кольцо 43 перемещается вннз по крьцике 8 и прижимается эластичным уплотнительным кольдом 45 к торпу пробки 20, герметизируя таким образом контейнер. Герметизадия по оси осуществляется радиальными уплотнения25 ми 44, После этого включается вакуум- 16 и производится вакуумнро- вание прессуемого материала в контейнере, производится запира1ше рабочей камеры 17 прессования крышкой 8 при

30 помощи гидроцилиндра 27 со штокам / ) Вакуум-станция 1 6 отключается. Когда рабочая камера прессования заперта, в контейнере 4 с внешней стороны эли тичной оболочкн 19 создается давле ние посредством рабочей жидкости, ло- горая заполняет гидросистему, вклюл-.- ющую 1-гультипл(1катор 5, KOHTfciiHep 4 ч сэединяю дий их гидропривод, Мультмл ; катор 5 усиливает давлепие в гидросистеме. Рабочая жидкость, возде)1ст- вуя на эластичную оболочку 19 по всей площади, сжимает ее и находящд{йся с ее внутренней стороны в рабочей камере 17 прессования прессуемый мат-ери- ал, происходит изостатическое прессование изделия. После выдержки производится сброс давления посредством перек;ночения мультипликатора 5 при по мощи гидрораспределнтеля и «ткрьшание контейнера 4. При этом одноврег.енно подн лмаются в исходное верхнее положение жесткое кольдо 43 гер -1етизиру1о- щего узла 9 и крышка 8.

ECJHI во время прессованич усилие., создаваемое давленнем рабочей жидкости на кр Е11ку, по какнг-1-либо лричмн/ипревыснт усшше запнранни, r-.- iHuianac мое на крышку 8 со c.ToiioHf, | 1лрппи- линдра 27 заноримго V3:i;i 7, млн P(.IH

40

45

50

55

производится его, уплотнение нибрапией при помощи вибратора 15.

Затем мерная емкость 31 посредством привода 33 возвращается в исходное положение под бункер 30.

На прессуемый материал (порошок) в рабочую камеру прессования 17 укладывается эластичное уплотнение 25.

Затем контейнер 4 при помощи тележки 2 перемещается на рабочую пози- дию прессования в проем силовой рамы 6 и устанавливается по оси запорного узла крышки 8 контейнера 4, Осу0

5

для чего при помощи привода 48 герметизирующего узла 9, приводящего в действие рычаг 46 с поводками 47, жесткое кольцо 43 перемещается вннз по крьцике 8 и прижимается эластичным уплотнительным кольдом 45 к торпу пробки 20, герметизируя таким образом контейнер. Герметизадия по оси осуществляется радиальными уплотнения5 ми 44, После этого включается вакуум- 16 и производится вакуумнро- вание прессуемого материала в контейнере, производится запира1ше рабочей камеры 17 прессования крышкой 8 при

0 помощи гидроцилиндра 27 со штокам / ) Вакуум-станция 1 6 отключается. Когда рабочая камера прессования заперта, в контейнере 4 с внешней стороны эли - тичной оболочкн 19 создается давле ние посредством рабочей жидкости, ло- горая заполняет гидросистему, вклюл-.- ющую 1-гультипл(1катор 5, KOHTfciiHep 4 ч сэединяю дий их гидропривод, Мультмл ; - катор 5 усиливает давлепие в гидросистеме. Рабочая жидкость, возде)1ст- вуя на эластичную оболочку 19 по всей площади, сжимает ее и находящд{йся с ее внутренней стороны в рабочей камере 17 прессования прессуемый мат-ери- ал, происходит изостатическое прессование изделия. После выдержки производится сброс давления посредством перек;ночения мультипликатора 5 при помощи гидрораспределнтеля и «ткрьшание контейнера 4. При этом одноврег.енно подн лмаются в исходное верхнее положение жесткое кольдо 43 гер -1етизиру1о- щего узла 9 и крышка 8.

ECJHI во время прессованич усилие., создаваемое давленнем рабочей жидкости на кр Е11ку, по какнг-1-либо лричмн/и превыснт усшше запнранни, r-.- iHuianac мое на крышку 8 со c.ToiioHf, | 1лрппи- линдра 27 заноримго V3:i;i 7, млн P(.IH

0

5

0

5

произойдет падение давления в гидросистеме запорного узла 7, срабатывает гидравлический замок 28 и предохраняет контейнер 4 от произвольного открывания,

Зазоры 51 между втулкой 23, штоком 22 и центральным стержнем 21 предохраняют шток 22, втулку 23 и центральный стержень 21 от остаточных де- формаций (заклинивания, изгиба) при прессованин изделия. После открывания контейнера 4 он при помощи тележки 2 перемещается на позицию снятия отпрессованного изделия. Изделие на цент- ральном стержне 21 при помощи штока 22 поднимается штоком 12 выталкивателя 11 над верхней плоскостью контейнера 4 и снимается с центрального стержня 21,

Конусньш наконечник 13 выталкивателя 11 выполнен съемным для удобства замены при его изно се.

Наличие компенсационных полостей 38 и 39 и кольцевого выступа 35 перфо- рированной матрицы 18 и выполнение эластичной оболочки 19 в виде усеченного конуса облегчает работу эластичной оболочки при ее растяжении и сжатии во время прессования.

Гидравлический замок 18 предотвращает сдвиг запорного узла 7 при возникновении больших усилий со стороны оболочки 19, что предохраняет оболочку от разрыва.

Ресурс работы изостата повьшгается в 2-2,5 раза по сравнению с известным устройством. Повышается производительность изостата.

Формула изобретения

Изостат, содержащий контейнер, верхнюю крышку, перфорипованную матрицу с размещенной в ней эластичной оболочкой, центральный стержень, за- порньш и герметизирукмций узлы, станину и источник высокого давления, отличающий ся тем, что, с целью повышення ресурса его работы и производительности, матрица выполнена с кольцевым выступом в нижней ее час1и и размещенными в верхней и нижней ее частях фланцами с компенсационными полостями, оболочка выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к крышке с фланцем в верхней и воротником в нижней ее частях, запорный узел выполнен с гидравлическим замком, а герметизи- 15ующий узел размещен на крышке кон тейнера с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

J3

/// 7//Y/ ////////f////f

I/ГЛУ , /

J 2 /

576

50

} /////////./////////.

18

/ГЛ

50

Фиг. 1

. 2

П

0 in 38 25 21 2д 22

Фиг.З

Составитель А.Туманов Редактор С.Патрушева Техред М.Дидык

Заказ 5946

Тираж 711

ВНШШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

ФиёЛ

Корректор Т,Палий

Подписное