ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ АППАРАТ СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК Советский патент 1971 года по МПК B21D26/06 

Изобретение относится к металлоообработке.

Известен гидростатический аппарат сверхвысокого давления для деформирования трубчатых заготовок, содержащий камеру сверхвысокого давления с цилиндрической полостью, закрытой с одного конца пробкой с запирающим устройством и сообщенной с другого конца с мультинликатором. В полости камеры с возможностью осевого перемещения расположен полый норшень, обеснечивающий осевое воздействие на заготовку. В нем противодавление создается за счет сокращения, объема кольцевого пространства между заготовкой и инструментом в процессе гидроформования. Величина максимального давления подпора ограничена утечкой жидкости через прессовую посадку пробки в камере высокого давления, что исключает возможность регулирования давления подпора в процессе гидроформования. Кроме того, извлечение отформованной детали и установка заготовки в камеру сверхвысокого давления в известном устройстве является трудоемким процессом.

Целью изобретения является создание гидростатического аппарата сверхвысокого давления, который позволит регулировать давление подпора, а также упростить установку и извлечение детали с оснасткой из полости камеры сверхвысокого давления. Это достигается тем, что устройство снабжено полой цилиндрической оправкой, помещаемой внутрь деформируемой заготовки, связанной одним концом с возможностью осевого перемещения с пробкой и закрепленной другим концом на полом поршне, который выполнен со стороны обоих торцов с двумя тонкостенными цилиндрами, один из которых расположен концентрично оправке, а другой сообщен с полостью мультипликатора, корпус которого закреплен на камере, при этом в камере предусмотрены два радиальных канала, сообщающие над- и подпоршневую полости через вентили с гидравлическим компрессором, служащим для

создания начального давления, а занирающее устройство выполнено в виде жестко соединенной с корпусом мультипликатора плиты с Т-образным пазом, в котором расположена связанная с приводом призматическая задвижка Т-образного профиля, и с полостью, в которой помещен силовой гндроцилиндр, служащий для перемещения пробки.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат.

Он содержит мультипликатор 7 с уплотнительным устройством 2 штока мультипликатора и съемное разделяющее устройство 3, выполненное в виде полого поршня. Устройство 3 размещено в цилиндрической полости каме3щей толстостенную трубу с обоймами. На поршне устройства 3 закреплена одним концом полая цилиндрическая оправка 5, помещенная внутрь заготовки 6, установленной в матрице 7. Другой конец оправки связан с5 пробкой 8. Цилиндрическая полость камеры ограниченасверху уплотнительной пробкой 9, перемещаемой с помощью гидроцилиндра 10. Запирающее устройство аппарата выполнено в виде призматической задвижки 11, переме-Ю щаемой на роликах 12 гидроцилиндром 13 в плите 14 с Т-образным пазом. Плита жестко соединена с корпусом мультипликатора с помощью шпилек 15 и гаек 16. В камере предусмотрены два радиальных канала 17, сообща-15 ющих над- и подпоршневые полости через запорные вентили 18 и вентиль 19 сброса давления с гидравлическим компрессором 20, служащим для создания начального давления. Манометры 21 контролируют давление в над-20 и подпоршневой полости. В полость камеры устанавливают устройство 3 -в,вид поршня с оправкой, заготовкой, матридейгр прОбкой. Затем устанавливают пробку и задвигают призматическую задвиж-25 ку в плиту с-помощью гидроцилиндра 13. Открывают вентили 18 и 19 к включают гидравлический компрессор. При достижении требуемого начального, давления вентиль 19 закрывают и включают мультипликатор. Под дей-30 ствием давления в камере уплотнительная пробка перемещается, упираясь в призматическую задвижку, и тем самым осуществляя силовое замыкание системы. Для осуществления деформирования заготовки вентили 18 закры-35 вают, разделяя над- и подпоршневые полости камеры, и мультипликатором создают деформирующее давление в подпоршневой полости, которое через полую оправку передаетс я на заготовку. После завершения деформи-40 рования давление в над- и подпоршневых полостях выравнивается мультипликатором, отрывают вентили 18 и 19, тем самым сбрасывая давление в системе. Гидроцилиндром 13 смещают призматическую задвижку, освобож-45 4 дан пробку, которая с помощью гидроцилиндра 10 извлекается из камеры. Затем извлекают из камеры поршень устройства 3 с оснасткой и отформованной деталью, Предмет изобретения 1. Гидростатический аппарат сверхвысокого давления для деформирования трубчатых заготовок, содержащий камеру сверхвысокого давления с цилиндрической полостью, закрытой с одного конца пробкой с запирающим устройством и сообщенной с другого конца с мультипликатором, и расположенный в полости камеры с возможностью осевого перемещения полый поршень, воздействующий на заготовку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования давления подпора, а также упрощения установки и извлечения детали с оснасткой из полости камеры сверхвысокого давления, оно снабжено полой, помещаемой внутрь деформируемой заготовки, цилиндрической оправкой, связанной одним концом с возможностью осевого перемещения с пробкой и закрепленной другим концом на полом поршне, который выполнен со стороны обоих торцов с двумя тонкостенными цилиндрами, один из которых расположен концентрично оправке, а другой сообщен с полостью мультипликатора, корпус которого закреплен на камере, при этом в камере предусмотрены два радиальных канала, сообщающие над- и подпоршневую полости через вентили с гидравлическим компрессором, служащим для создания начального давления. 2. Гидростатический аппарат по п. 1, отличающийся тем, что запирающее устройство выполнено в виде жестко соединенной с корпусом мультипликатора плиты с Т-образным пазом, в котором расположена связанная с приводом призматическая задвижка Т-образного профиля, и с полостью, в которой поме щен силовой гидроцилиндр, служащий для, перемещения пробки.

15