УСТРОЙСТВО для ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1973 года по МПК B21C23/04 B21J5/04 

1

Изобретение относится к области обработки металлов жидкостью высокого давления, в частности к устройствам для гидростатического прессования с )ВОдавлением.

Известное устройство для гидростатического прессования с противодавлением содержит Сталину, выполненную в виде верхней плиты и нижнего фланца, соединенных посредством колонн, камеру высокого давления с уплотнительной пробкой, размещенные в камере стакаи с матрицей, запирающий механизм и систему создания давления и регулируемого противодавления.

В известном устройстве загрузка и извлечение пресс-иэдедия из камеры осуществляется вручную, и так как матрица не имеет жесткой связи с пробкой, то установка матрицы с заготовкой и извлечение матрицы с пресс-изделием является трудоемкой операцией.

Предлагаемое изобретение исключает указанный недостаток за счет того, что устройство снабжено смонтироващиым в плите кольцевым гидроцилиндром, охватывающим уплотн.ительную пробку и имеющим внутренние выступы, размещенные между ограничивающими выступами, предусмотренными на пробке, жестко связанной своим торцом с матрицей, а запирающий мехаяизм выполнен в виде приводиой призматической задвижми, входящей в предусмотренный в плите Т-образный паз и контактирующей со свободной торцовой по:верхностью пробки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, состоящее из мультипликатора /,

обеспечивающего получение заданного давления и компенсацию объема в зоне заготовки, с уплотнительным устройством 2 щтока мультипликатора в камере А высокого давления. Заготовка 3 стаканом 4 поджимается к матрице 5.

Съемная матрица 5 связана с уплотнительной пробкой 6 (например, посредством байонетного соединения) и обеспечивает поддержку рабочей части внешним гидростатическим

давлением и градиентом давлений между зазором (величина давления в зоне заготовки) и внутренней ее полостью (величина противодавления) за счет расположения уплотнения 7 за рабочей частью матрицы; при этом рабочая

часть матрицы может быть выполнена в виде вставки из другого материала (обозначено пунктиром) с обеспечением герметизации по линии стыка.

Кольцевой гидроцилиндр 8 охватывает утолще ную часть уплотнения 7, а кольцевой порщень выполнен с радиальными выступами,

входящими между буртиком и радиальными

выступами уплотнения.

Устройство содержит также призматическую

задвижку 9, перемещающуюся на катках от

гидроцил.индра 10 в верхней плите запирающего ycTipofrcTsa, датчик 12 да1влен1И:я, напримеф, манганиновый, гидравлический запорный вентиль 13, вентиль-регулятор давления 14, регулятор низкого давления 15, гидравлический компрессор 16, используемый для предварительного создания давления в камере; вентиль 17 гидравлического компрессора.

Устройство работает следующим образом.

После установки заготовки в матрицу и поджатия ее поджим-ным стаканом 4, матрица (вместе с уплотнением 7) свободно устанавливается в канал камеры (до уплотнительной манжеты матрицы) и поворотом уплотнения 7 обеспечивается ее зацепление с выступами поршня кольцевого цилЕндра. Затем кольцевым гидроцилиндром матрица вводится в канал камеры. В процессе перемещения матрицы жидкость, находящаяся в канале камеры, через радиальные отверстия в камере (при открытом запорном вентиле и закрытом вентилерегуляторе перетекает в зону прот1иводавления и заполняет ее, воздух вытесняется через торцовый паз Б, еще не перекрытый уплотнением 7; перед входом уплогнвкия в матрицу открывается вентиль-регулятор для выпуска избыточной жидкости из камеры в бак. Затем гидроцнлиядром 10 задвигается призматическая задвижка 9 и включается гидравлический компрессор 16.

После создания требуемого предварительного давления вентиль-регулятор закрывается (давление из компрессора 16 сбрасывается вентилем 17) и в обеих зонах камеры создается давление, равное по величине давлению в зоне заготовки при осуществлении процесса гидроэкструдирования. Затем запорный вентиль закрывается и включается вентиль-регулятор на

величииу заданного противодавления. Этот процесс осуществляется плавным изменением давления в гидроцияиндре вентиля-регулятора регулятором низкого давления 15. При этом начинается процесс гидроэкст1рудироваиия с противодавлением. После заверщения процесса давление в обеих зонах камеры выравнивается открытием запорпого вентиля (если в матрице остался пресс-остаток), и открытием вентиля-регулятора давление из всей системы сбрасывается.

Матрица, связанная с уплотнением 7 пробкой, извлекается из канала камеры кольцевым гидроцилиндром.

Предмет изобретения

Устройство для гидростатического прессования с противодавлением, содержащее станину, выполненную в виде верхней плиты и нижнего фланца, соединенных посредством колонн, камеру высокого давления с уплотнительной пробкой, размещенные в камере стакан с матрицей, запирающий механизм и систему создания давления и регулируемого противодавления, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости загрузки заготовки и извлечения пресс-изделия из камеры уст1ройство снабжено смонтированным в плите кольцевым гидроцилиндрОМ, охватывающим уплот1нительную пробку и имеющим внутренние выступы, размещенные между ограничивающими выступами, предусмотренными на пробке, жестко связа(нной своим торцом с мат1рицей, а запирающий механизм выполнен в виде приводной призматической задыижки, входящей в образованный в плите соответствующий Т-юбразный паз и контактирующей со свободной торцовой поверхностью пробки.

//