Изобретение относится к устройству для производства волокон из стекломассы .преимущественно дутьевым снособом.
Известны устройства для вытягивания волокоп, содержаш;ие фильерный питатель и дутьевую головку. Получаемые волокна отличаются значительным разбросом диаметра вследствие неравномерного распределения температуры по длине фильерной пластины.
Цель изобретения-снизить разброс по диаметру волокна и уменьшить обрывность. Достигаегся это тем, что между фильерным питателем и дутьевой головкой образован эжекционный канал, нижний конец кo opoгo вплотную подходит Л дутьевой головке, а профиль другого является .черкальнг л: отражением кривой распределения температуры но длине фильерного Питателя.
На фиг. 1 -изображено описываемое устройство, поперечный разрез; ва фиг. 2 - то же, вид, спереди; на фиг. 3 - пример кривой распределения температуры но длине фильерной пластины; на фиг. 4 - форма выполнения верхнего конца эжекционного канала в соответствии с кривой ва фиг. 3.
Стекломасса, вытекая из фильерного питателя 1, вытягивается в волокно за счет действия энергоносителя, выходящего с большой скоростью из ш,елей-сонел дутьевого устройства 2. YloroK энергоносителя за счет большой скорости эжектирует из окружаюш,ей среды воздух, который, омывая фильерный питатель, охлаждает стекломассу, выходяш,ую из «его.
Фильерный питатель часто имеет значительные температурные градиенты по своей длине, которые вызываются неравномерной толщиной его стенок, разбросом диаметра фильер при ИХ изготовлении и рядом других
причин.
Участки фильерного питателя, имеющие повышенную температуру, требуют более интенсивного охлаждения. В этих местах расстоякие между фильерным питанием ) и
эжекционным каналом 3 минимальное, на участках с пониженной температурой это расстояние увеличивается.
Если представить распределение температуры но длине фильерной пластины в виде
кривой (см. фиг. 3), то форма верхнего конца зжекционного канала должна быть в виде зеркального отражения этой кривой.
Предмет изобретения
25
Устройство для получения волокон из неброса по диаметру солокиа и уменьшения обрывности, между фильерным питателем и дутьевой головкой образован эжекционный канал, один конец которого вплотную нодходит к дутьевой головке, а профиль Другого является зеркальным отражением кривой распределения температуры по длиме фильерного питателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД | 1993 |
|
RU2087435C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
Дутьевая головка к фильерному питателю | 1987 |
|
SU1435552A1 |
Питатель из жаростойкого сплава для изготовления волокна из стекла и горных пород | 1988 |
|
SU1544729A1 |
Способ изготовления безобкладочных теплоизоляционных матов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1391899A1 |
Устройство для выработки волокна | 1988 |
|
SU1544728A1 |
ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2385298C1 |
Устройство для получения волокна из термопластичного материала | 1982 |
|
SU1058905A1 |
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД | 2009 |
|
RU2407711C1 |
ВОЛОКНООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2362746C1 |
б/г
Фиг-г.:
Даты
1970-01-01—Публикация