СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ СМОЛ Советский патент 1970 года по МПК C08F289/00 

.1

Известен способ получения термореаКТИВных смол путем сополимеризации ненасыщен.ных полиамидов и непредельных соединений, напрИмер стирола, или акрилонитрила.

С целью улучшения физико-механических свойств конечного продукта предлагается способ получения термореактивных смол лутем сополимеризадии не1насыш,енных полиамидов и моно- и полиметакриловых Э ф|иров спиртов или смеси моно- и диметакрилатов.

Применение тетрафункциональных мономеров дает возможность повысить теплостойкость и жесткость конечных продуктов.

Предлагаемые соединения являются малолетучими продуктамИ. Благодаря этому улучшаются условия труда при получении и переработке композиций, содержащих эти мономеры. Кроме того, уменьп:аются потери моиомеров, обеспечивается постоянство состава растворов при их приготовлении, хранениИ и переработке и уменьшается опасность образования дефектов при отверждении смол особенно при повышенных температурах.

Моно- и диметакрилаты являются хорошими растворителями для некоторых арилалифатических полимеров, актива-ю сополимеризующихся с ненасыщенными фумарамидами. Применение метакрилатов позволяет получитъ весьма теплостойкие и твердые продукты, отличающиеся исключительно высокой прочностью при сжатии.

Сополимеризация ненасыщенных полиамидов и моно- и полиметакриловых эфиров спиртов осуществляется в -присутствии окислительно-восстановительной системы или при нагреваиии, или под действием излучения.

Пример 1. Ненасыщенный полиамид с мол. вес. 1000, полученный из хлорангидрида фумаровой кислоты и Н,М-диэтил-4,4-диамино-3,3-д|иметилдифенилметана методом межфазной конденсации, растворяют в метилметакрилате в весовом соотношении 3:7. Раствор отверждают при 20°С в присутствии двухкомпонентной окислителыно-восстановительной иницирующей системы с последующей терМической обработкой при 80°С в течение 6 час.

Твердость отвержденного продукта по Бринеллю 22,1 кг/см, теплостойкость по Вика 100°С; температура стеклования 120°С; -предел

прочности при сжатии 4300 кг/слгз.

Пример 2. Полиамид, описанный в прИмере 1, сочетают со смесью монодиметакрилата и 2,2,4-триметил-1,3-:пентадиола. Полученную термореактиз:ную смолу, содержащую 15 вес. % полиамида, отверждают вышеописанным способом. Получают однородный прозрачяый стеклофазный продукт, содержание гельфракции в котором составляет 88,9%. 3 пература стеклования 160°С; предел прочности 1при сжатии 940 кг/см. Пример 3. Полиамид, описанный в примере 1, растворяют в диметакрилате триэтилегликоля (ТГМ-З) в соотношении 3:7.5 Раствор отверждают вышеуказаиным снособом. Образуется твердый однородный стеклообразный продукт с прочностью при сжатии 840/сг/сжа. Пример 4. Композиционные материалыЮ на основе ненасыщенных полиамидных смол предложенного состава могут быть получены, в частности, путем наполнения смол порошкообразными или армирующими наполнителями. Так, из смолы, содержащей 30 вес. ч. иена-15 сыщенного полиамида, 35 вес. ч. стирола и 35 вес. ч. метилметакрилата, и стеклоткани ,4 АСТТ Изготовлен контактным методом высоко-прочный стеклопластик, характеризующийсяпрочностью при сжатии, равной 3500 тсг/с/и. Это значительно презыптает соответствующие показатели стеклонластикощ иа основе лолиэфирных смол.: Предмет изобретения Способ получения термореактивных смол путем сополимеризации «енасыщенных полИамидов и непредельных соединений в присугствии окислительно-восстановительной системы, отличающийся тем, что, с ;целью улучшения физико-механических свойств конечного продукта, в качестве непредельного соедипения ишользуют моно- или полиметакриловые эфиры спиртов.