Изобретение относится к областн станкоетроеиня, в частности к механизмам для зажима и разжима инструмента, например сверла заточного станка.
Известные механизмы, предназначенные для той же цели, выполнены в виде валика с наружной резьбой и кулачками, взаимодействующего с зажимной гайкой. В этих .механизмах инструмент зажимается вручную: поворачивают либо гайку ири неподвижном валике с кулачками, выполняющем роль винта, либо винт при неподвижной гайке. Оба епосОба требуют значительных усилий рабочего, обслуживающего станок.
Автоматизированный зажим и разжим инструмента за счет гидравлики и пневматики усложняет конструкцию станка.
Описываемый меха«изм отличается от известных тем, что, с целью использования вращающего инструмент привода для зажима и разжима инструмента, на наружной поверхности гайки выполнены продольные пазы, а на неподвижном корпусе механизма установлен Подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с пазами.
На чертеже схематично .изображен предлагаемый механизм для зажима и разжима ииструмента.
которого установлены кулачкн 2, и зажимную гайку 3, навинченную на валик. На наружной поверхности гайки выполнены продольные назы 4, с которыми взаимодействует установленный в неподвижном корпусе 5 подпружиненный фиксатор 6. Усилие пружины 7 регулируется гайкой 8. С помощью щтифта 9 фиксатор 6 устанавливают в нерабочее полол еиие. Зажим и инструмента осуществляются от привода 10 конической нарой 11, 12, далее - цилиндрической парой 13, 14, втулкой 15 и посредством зуба 16-с валиком 1. На втулку 15 навинчена гайка 17, которая фиксирует валик в осевом направлении.
Сверло 18 вместе с оправкой 19 раздмещено внутри валика. На оправке закреплена втулка 20 с зубом 21, входящим в паз валика, что обеспечивает постоянную связь с .кулачковым валол 22, осуществляющи.м все формообразующие движения сверла при заточке.
Работает механизм следующим образом. При зажиме инструмента включается привод, передающий вращение через коническую пару 11, 12, цилиндрическую пару 13, 14,
втулку 15 и зуб 16 валику /. Зал имная гайка S удерживается от вращения фиксатором 6, попадающим в пазы гайки. Валик 1 перемещается вдоль своей оси, нажимая внутренним конусом на кулачки 2, которые сходятся
:ое.те зажима инструмента подпружиненный фиксатор 6, пружина 7 которогЬ рассчитана «а усилие, достаточное для удержания фиксатора в пазу 4 в процессе зажима инструмента, выходит из паза, так как конец фиксатора выполнен сферическим, и гайка 3 начинает вращаться. Затем фиксатор 6 устанавливают в нерабочее ноложение, зафиксировав его при помощи щтифта 9 и паза гайки 8.
При разжиме инструмента необходимо фиксатор поставить в рабочее положение и осу|1цествить реверсирование привода вращения. Фиксатор западает в паз гайки 3, валик 1 переместится в обратную сторону, кулачки 2
разойдутся и освободят инструмент. После этого привод отключают.
Предмет изобретения
Механизм для зажима и. разжима инструмента, напрнмер сверла в заточном станке, выполненн1 1й в Виде валика с наружной резьбой и кулачками, взаимодействующего с зажнмной гайкой, отличающийся т:ем, что, с целью использования вращающего инструмент привода для зажИМа и разжима инструмента, на наружной поверхности гайки выполнены продольные пазы, а на -неподвижном корпусе механизма установлен подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с пазами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный автомат для сверления | 1975 |
|
SU509350A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Зажимной патрон Чермакова для крепления осевого инструмента | 1986 |
|
SU1404190A1 |
Устройство для зажима инструмента в шпинделе | 1983 |
|
SU1113218A1 |
Автомат для гибки проволоки | 1989 |
|
SU1664444A1 |
Револьверная головка | 1988 |
|
SU1696158A1 |
Устройство для резки материалов неправильной формы,преимущественно полупроводниковых | 1974 |
|
SU523802A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1979 |
|
SU872047A1 |
Патрон зажима заготовки на стане холодной прокатки труб | 1973 |
|
SU498981A1 |
Зажимной патрон | 1990 |
|
SU1787072A3 |
/6
1б
Даты
1970-01-01—Публикация