Патрон зажима заготовки на стане холодной прокатки труб Советский патент 1976 года по МПК B21B21/04 B23B31/02 

1

Изобретение относится к зажимным устройствам, осуществляющим зажим, вращение и осевую подачу длинномерных заготовок в зону прокатки, в частности к патронам зажима заготовок на стенах холодной прокатки труб.

Известны патроны зажима заготовок, применяемые в стаиах холодной прокатки труб, в которых трубную заготовку сначала зажимают, а затем с вращением подают к рабочей клети, где происходит прокатка заготовки. При этом зажим осуществляют или непосредственно вручную, или через усилительное устройство. Однако такой метод зажима ненадежен, так как могут иметь место пережим трубы до ее смятия или недостаточный зажим, при котором заготовка скользит относительно зажимных элементов, оставляющих недопустимые в некоторых случаях следы на ее поверхности в виде рисок и вмятин.

Известны также устройства, обеспечивающие автоматический зажим заготовки и ее вращение, например патрон зажима заготовки на стене холодной прокатки труб (см. авт. св. № 265839, кл. В 21Ь 21/06 за 1968 г.). Указанный патрон содержит корпус, размещенную в «ем принудительно поворотную обойму (гильзу), установленные по периметру соединенной с ней головки опоры одноплечих рычагов с зажимными кулачками на концах и механизм качания рычагов в виде подторможенного барабана, соединенного посредством серег и валиков с рычагами, причем оси опор качания рычагов расположены параллельно оси патрона. Однако такой патрон не обеспечивает надежного зажима заготовки, так как зажим определяется ручной настройкой пружин тормозного устройства и установкой шарниров серег в соответствующие отверстия тормозного барабана.

Цель изобретения - упрощение конструкции патрона и получение более надежного зажима заготовки. Для этого оси опор качания рычагов, выполненных двуплечими, расположены перпендикулярно оси патрона, а механизм качания выполнен в виде принудительно перемещаемой в осевом направлении втулки с кольцевым пазом на внутренней поверхности, в котором свободно в осевом направлении размещены свободные от кулачков

концы двуплечих рычагов.

На фиг. 1 показан предлагаемый патрон с частичным разрезом; на фиг. 2-то же, разрез по А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 патрона установлена обойма

2, по периметру которой под углом 120° размещены опоры 3 двуплечих рычагов 4 с зажимными кулачками 5 на одних концах. Обойма выполнена принудительно вращаемой посредством насаженных на нее колеса 6 и шестерни 7, расположенной на приводном валу

8 поворота. Обойма фиксируется относительно колеса втулкой 9 и гайкой 10 в осевом направлении и шпонкой И от проворота. Оси опор двуплечих рычагов размещены перпендикулярно к оси патрона и удерживаются от осевого смещения штифтами 12. Двуилечие рычаги установлены в опорах 3 с возможностью, поворота от механизма качания, который выполнен в виде принудительно перемещ,аемой, посаженной на обойму втулки 13 с кольцевым пазом 14 на внутренней поверхности. В пазу свободно в осевом направлении расположены свободные от кулачков концы двуплечих рычагов.

Принудительное осевое перемещение втулки 13 осуществляется посредством установки на ней через подшипники 15 кольца 16 с внутренним поперечным пазом, в который входит выступ ходовой гайки 17, сидящей на ходовом винте 18. Ходовая гайка 17 выполнена снаружи в форме прямоугольника, который своими верхней и боковыми сторонами входит в продольный паз корпуса 1, а нижней стороной лежит на горизонтальной направляющей рамы 19, являющейся частью стана.

Под выступ ходовой гайки 17 в нижней части корпуса 1 выполнено окно, обеспечивающее необходимое осевое перемещение ходовой гайки относительно корпуса. К корпусу 1 крепится планка 20, в резьбовое отверстие которой ввернут винт 21, ограничивающий осевое относительно корпуса перемещение ходовой гайки 17. Для безопасности работ к переднему торцу корпуса прикреплена крышка 22.

Патрон зажима заготовки работает следующим образом.

Заготовка 23 помещается в патрон и между кулачками 5 свободно проходит внутри полой обоймы 2. С началом прокатки приводятся в импульсное вращение вал 8 поворота и ходовой винт 18. Винт заставляет передвигаться BJipaBO ходовую гайку 17, которая своим выступом тянет за собой кольцо 16, а следовательно, ti соединенную с ним перемещаемую втулку 13. Втулка 13 кромкой кольцевой проточки воздействует на свободные коицы рычагов 4, заставляя их поворачиваться вокруг опор 3. Сидящие на концах рычагов кулачки 5 при этом сближаются с заготовкой 23 и зажимают ее, а патрон начинает двигаться вдоль рамы 19.

При прокатке заготовка 23 плотно садится на оправку, и для ее продвижения вперед по оправке требуется определенное усилие. Если усилие зажима заготовки кулачками оказывается достаточным, то патрон зажима заготовки ходовым винтом 18 передвигается вправо на величину подачи. Если же это усилие оказывается недостаточным, то ходовой гайкой 17 и соединенной с ней втулкой 13 через

рычаги 4 и кулачки 5 автоматически производится поджим заготовки на величину, необходимую для преодоления осевых сил сопротивления двинсению патрона зажима заготовки. На фиг. 1 патрон заготовки показан в положении максимального зажима заготовки. Для разжима заготовки необходимо среверсировать ходовой винт. Гайка 17 сдвигается влево и через кольцо 16 и втулку 13 заставляет рычаги разворачиваться против часовой

стрелки. Кулачки приподнимаются и освобождают заготовку.

Формула изобретения

Патрон зажима заготовки иа стане холодной прокатки труб, содержащий корпус, размещенную в нем принудительно поворотную обойму, установленные по ее периметру опоры

рычагов с зажимными кулачками на концах и механизм качания рычагов, отличающийс я тем, что, с целью повышеиия надежности зажима заготовки, рычаги выполнены двуплечими, оси опор их качания размещены перпендикулярно к оси патрона, а механизм качания выполнен в виде принудительно перемещаемой в осевом направлении втулки с кольцевым пазом на внутренней новерхности, в котором свободно в осевом направлении

размещены свободные от кулачков концы двуплечих рычагов.